Способ поверхностного легирования изделий из сталей и сплавов

Способ поверхностного легирования изделий из сталей и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

! щ 588258

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ союз Овввтвки|1

Социалистическими

Республик

1 1 1 1 „ - 1 т (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.09.74 (21) 2059254/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетень № 2 (45) Дата опубликования описания 1б.01.78 (51) М. Кл. С 23С 9/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.793.6 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявители

H. Е. Яненский, A. Г. Виницкий и Л. Ф. Колесниченко

Кировоградский институт сельскохозяйственного машиностроения и Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской СОР (54) СНОСОВ 11ОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ СТАЛЕЙ И С11ЛАЬОВ

Изобретение относится к области химикотермическои обработки и направлено на 110вышение эксплуатационны; своиств деталеи машин и инструментов.

Т |ЗВЕСТНЫ СПОСООЫ ПОЛУ ЧСНИЯ МНОГОКОМПОиентных покрытии оольшои толщины треоусмого состава с помощью ооразовапия .Кидкои фазы. 1|апример, известен с«ocoo получения покрытии и иорои|кообразнои насыщающеи среде, в котором с целью интенсификации ди!рфузионного насыщсния и расширения диапазона химических составов многокомпонентных покрытий в зазор между поверхностью оорабатываемои детали и уплотненной насыщающей средой вводят порошок металла и обраоотку ведут при температуре выше температуры плавления вводимого металла и не ниже температур плавления детали и насыщающей среды (1).

Известен также способ, в котором с целью увеличения толщины диффузионного слоя и расширения возможности получения многокомпонентных покрытий поверхностный слой. изделия предварительно насыщают элементом, понижающим температуру плавления этого слоя, а затем проводят насыщение из сред, содержащих галоидные соединения легирующих элементов при температуре плавления предварительно полученного в поверхностном слое сплава (2), Однако при диффузионном лсгировапии п0 изиест!!ым IIOcOOd vl невозможно llOJI) !синс ра«ноз срио! О «1с! ироыа!|!!010 0.|оя lid 1!здслиях сложнои формы, так как H30;1 O dcòcÿ стека5 I I!c жидкости с Вертикальных и наклонных !!Оверх|!Остен, вследствис чего эти процессы !

Iс наход>lт иlирокого при менсни!! в ||р0 v1«IIll

JiCilii0C111.

Il0 ирсдла! немому способ) «и;|сы|цающис

lO иорошкообразныс легирующис смеси доба«ляioi порошкообразиые устоичивые ири «ысоких температурах хим||ческис соединения |яжслых металлов в таких количествах, чтобы насыпнои удельный вес порошкоооразной насы15 щающеи смеси оыл равен или Олизок к удельному ьесу ооразующеися на поверхности изделия lip» легировании жидкои <разы. арго обеспечивает получение покрытий с равномерным слоем и удержание при легировании

2р жидкой фазы на обрабатываемои поверхности.

1lp имер. В насыщающую порошкообразную смесь для диффузионного хромирования добавляют 10 — 20 "/о по весу карбида воль25 фрама, после чего порошкообразную смесь тщательно перемешивают. Удельный вес полученной насыпной смеси 6,92 — 7,0 г/см .

Цементованные образцы в виде втулок с наружным диаметром 40 мм, внутренним диаЗр метром 2 мм, высотой 40 мм и роликов диа.

588258

Составитель P. Клыкова

Редактор Н. Корченко Техред Н. Рыбкина Корректоры: Т. Добровольская и Л. Котова

Заказ 2979/15 Изд. № 105 Тираж 1130 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 метром 48 мм, высотой 10 мм упаковывают вместе с полученной смесью в герметичные контейнеры, нагревают до заданной температуры процесса (1280 — 1300 С) и выдерживают в течение 1,5 — 2 ч.

Результаты проведенных исследований следующие: структура сплава — твердый раствор хрома в железе плюс карбидная эвтектика; толщина покрытия на втулках 0,45 — 0,5 мм, на роликах 0,8 — 1 мм с равномерным распределением слоя; твердость сплава покрытия

HR, 35 — 40; микротвердость твердого раствор а Н „. 350 — 480 кг/м м, карбидов э втекти ки

1530 — 1789 кг/мм .

Формула изобретения

Способ поверхностного легирования изделий из сталей и сплавов, включающий их нагрев в порошкообразных насыщающих средах до образования на поверхности жидкой фазы, отлич а ющий ся тем, что, с целью получения покрытий с равномерным слоем и удержания при легировании жидкой фазы на обрабатываемой поверхности, в насыщающие среды добавляют порошки устойчивых химических соединений тяжелых металлов в количестве 10 — 20% по весу, обеспечивающих равенство удельных весов насыщающей смеси и жидкого сплава покрытия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Мз 397563, кл. С 23С 9/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР М 326256, кл. С 23С 9/00, 1972.