Композиция покрытия для облицовки валов бумагоделательных машин

Композиция покрытия для облицовки валов бумагоделательных машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ц 588275

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.06.76 (21) 2372295/29-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетень № 2 (45) Дата опубликования описания 19.01.78 (51) М. Кл.2 D 21F 3/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 676.2.05.687 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. М. Гефтер, Л. Г. Карпова, Н. Д. Николаева, К. ф. Яковлев, М. Г. Ерошенко, E. И. Мюлляри, С. Е. Артеменко, Т. П. Устинова, Л. Г. Панова и С. Г. Кононенко

Петрозаводский завод тяжелого бумагоделательного машиностроения им. В. И. Ленина и Саратовский политехнический институт (71) Заявители (54) КОМПОЗИЦИЯ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ ВАЛОВ

БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНЫХ МАШИН

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажного машиностроения и используется для изготовления облицовок валов, преимущественно картоно- и бумагоделательных машин.

Известно, что с увеличением скоростей работы бумаго- и картоноделательных машин и рабочего давления в прессовой части постоянно повышаются требования к облицовочным покрытиям прессовых валов.

Известны композиции покрытий для облицовки прессовых валов, изготовленные из полимерных материалов, в частности, из нетканых иглопробивных материалов на основе синтетических, искусственных, природных и минеральных волокон, обработанных различными термореактивными связующими (1, 2).

Наиболее близкой по составу к предлагаемой является композиция покрытия, состоящая из армирующего наполнителя — нетканого иглопробивного материала на основе акриловых и полиэфирных волокон или их смеси, пропитанных эпоксидными смолами (3).

Недостатками покрытий, изготовленных из петканных материалов, в частности иглопробивных, связанных термореактивными связующими, является то, что соотношение наполнителя и связующего в различных зонах поперечного и продольного сечения покрытия имеет существенный разброс, что отрицательно сказывается на стабильности физико-механических свойств различных зон покрытия. Иглопробивной нетканый материал имеет рыхлую структуру, неравномерную пористость и

5 нестабильность относительного удлинения.

При пропитке материала связующим в композиционном материале образуются зоны неравномерной структуры.

Увеличение линейных давлений в прессовых

10 валах при интенсификации технологических процессов требует повышения физико-механических характеристик покрытий, в частности, устойчивости к динамическим нагрузкам. Известно, что с увеличением содержания волок15 нистого наполнителя существенно возрастают такие показатели, как предел прочности при растяжении и изгибе, относительное удлинение при растяжении, удельная ударная вязкость. Оптимальное содержание наполнителя

20 для органоволокнитов 50 — 60%.

При изготовлении облицовок валов по извсстной технологии из иглопробивных нетканых материалов, пропитанных термореактивным связующим, невозможно получить в ком25 позиционном материале содержание наполнителя более 40%.

Цель изобретения — повышение качества покрытия, позволяющего работать при больших давлениях и скоростях.

588275

Формула изобретения

Составитель О. Маслаченко

Техред Н. Рыбкина

Корректор Л. Орлова

Редактор Э. Шибаева

Заказ 198/19 Изд. Мз 110 Тираж 509 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Достигается это тем, что композиция покрытия в качестве армирующего наполнителя содержит полиамидный пленочный материал, пропитанный эпоксидным клеем, при следующем соотношении компонентов (вес. %): полиамидный пленочный материал 40 — 60 и эпоксидный клей 60 — 40.

Наполнитель представляет собой пленку толщиной 0,15 — 0,30 мм, получаемую каландрированием при 150+-5 С и давлении

801-10 кг/см полиамидного холста, предварительно обработанного водным раствором хлористого цинка с целью упрочнения.

В качестве связующего используется термореактивная эпоксидная смола. Пропитка армирующего пленочного материала и облицовка металлической части вала осуществляется по известной технологической схеме.

Полиамидный пленочный материал, предлагаемый для армирования, имеет более высокие физико-механические характеристики по сравнению с известными. Большая плотность при малой толщине (при толщине 0,25 мм масса

1 м материала составляет 120 г) и большая прочность при растяжении позволяет легко получить соотношение армирующая часть: связующее от 40 — 60 до 60 — 40 и многократно уменьшить особенно в зонах нахлеста участки чистого связующего, доведя их практически до толщины, в несколько раз меньшей толщины армирующей пленки.

Пример. Для получения покрытия толщиной 15 мм пропитывают 50 слоев исходного полиамидного пленочного материала толщиной

0,20 — 0,30 мм эпоксидным клеем в соотношении: 40 вес. % наполнителя и 60 вес, /о эпоксидного клея.

Процесс намотки осуществляется при натяжении исходного материала 1 — 1,5 кгс на

1 пог. см ширины полотна. Отверждение покрытия проводят на валу при 20+2 С в течение 17 — 18 ч с последующей термообработкой при 80 С в течение 6 ч.

10 При увеличении величины натяжения до

3 — 5 кгс на 1 пог. см ширины полотна содержание армирующей части в композиции возрастает до 60 /о с соответствующим улучшением физико-механических характеристик по15 крытия.

Композиция покрытия для облицовки валов

20 бумагоделательных машин, состоящая из волокнистого армирующего наполнителя, пропитанного эпоксидным клеем, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества покрытия, композиция в качестве армирующего на25 полнителя содержит полиамидный пленочный материал при следующем соотношении компонентов (в вес. ); полиамидный пленочный материал 40 — 60 и эпоксидный клей 40 — 60.

Источники информации, 30 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3617445, 162 — 358, 1971.

2. Патент Великобритании ¹ 1306458, F 2U„

1972.

3. Патент США № 3707752, 29 — 132, 1972