Устройство для обработки давлением рулонных материалов

Устройство для обработки давлением рулонных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пц 588277

Союз Советских

Социалистических

Реслтолии (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.04,76 (21) 2346765/29-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетень № 2 (45) Дата опубликования описания 09.02.78 (51) М. Кл.2 02161/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений ч открытий (53) УДК 676.2.053.4 (088.8) (72) Авторы изобретения Н. В. Архипов и A. М. Кучер (71) Заявитель Производственное объединение «Целлюлозмаш» им. В. И. Ленина и

Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ДАВЛЕНИЕМ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию для обработки давлением рулонных материалов и может найти применение в целлюлозно-бумажной и текстильной промышленности.

Известно устройство для регулирования прогиба валов опорными моментами, содержащее корпусы с подшипниками, рычаги и силовой привод, выполненный в виде, по крайней мере, одного термосилового элемента, связанного с источником энергии и сца системой автоматического регулирования его температуры в заданных пределах. Термосиловой элемент в этом устройстве выполнен в виде трубчатого стержня, концы которого подключены к источнику электрического тока низкого напряжения, а внутренняя полость снабжена штуцерами и шлангами для пропускания через него охлаждающего агента, например, воды (1).

Эти устройства не позволяют создавать и регулировать асимметричность кривой прогиба вала или иначе говоря обеспечивать неравномерность линейного давления между валами.

В то же время для устранения недостатков в работе сеточной или сушильной части машины появляется необходимость в создании определенной неравномерности линейного давления в прессах или машинном каландре, что может быть достигнуто приложением неодинаковых по величине опорных моментов на концах регулируемого вала пресса или каландра.

Кроме того, применение вала с бомбирсванной рабочей поверхностью, окружные ско5 рости которой имеют неодинаковое значение в различных его сечениях, приводит к неравномерному нагреву валов, что искажает их геометрическую форму и снижает качество продукции. 1 пособы определения правильности

10 формы бомбированной поверхности сложны и изготовление ее с высокой степенью точности и малой шероховатостью требует трудоемких технологических процессов.

Известно также устройство для регулирова15 ния прогиба вала опорными моментами, содержащее бомбированный вал, корпуса с подшипниками, рычаги, шарнирно соединенные с ними тяги, а также силовой привод. По крайней мере, один из рычагов выполнен с продольными направляющими и снабжен ползушкой и механизмом ее перемещения, например, винтовым для изменения расстояния от оси вала до точки присоединения силового элемента к рычагу (2j

25 Это устройство позволяет обеспечивать неравномерность линейного давления между валами, но имеет все недостатки, связанные с необходимостью применения бомбированного вала.

30 Цель изобретения — повысить надежность

588277

3 работы устройства и качество обрабатываемых материалов.

Поставленная цель достигается тем, что бомбированный вал снабжен рубашкой и средством для передачи ей крутящего момента, например, крестовой муфтой, а силовой элемент выполнен в виде приводной маточной гайки, в которую ввинчены тяги, снабженные нарезкой одного направления, но разного шага.

В предлагаемой конструкции бомбированная поверхность вала не является рабочей поверхностью и, следовательно, не контактирует с полотном. Требования к точности изготовления формы вала снижаются, допускается более низкий класс шероховатости бомбированной поверхности. В этом случае контакт полотна осуществляется с поверхностью цилиндрической оболочки, окружные скорости всех точек которой имеют одинаковую величину.

На чертеже изображено предложенное устройства для обработки давлением рулонных материалов с частичными вырезами.

Устройство имеет бомбированный вал 1 с удлиненными концами, охватываемый цилиндрической рубашкой 2, самоустанавливающиеся роликовые подшипники 3 и 4, подшипниковые корпуса 5 и 6, жестко связанные с ними рычаги 7 и 8, средство для передачи рубашке

2 крутящего момента, в данном примере, торцевые крестовые муфты, состоящие из полумуфт 9 и 10 и вкладышей 11 и 12 и силовой элемент. Последний содержит два стержня

13 и 14, снабженные винтовыми нарезками одного направления, но разного шага, например, тяга 13 имеет шаг, равный 16 мм, а тяга

14 шаг, равный 15 мм. Оба стержня шарнирно соединены с рычагами и ввинчены в общую приводную маточную гайку 15, которая также имеет соответствующие нарезки.

Маточная гайка 15 приводится во вращение червяком 16, который связан с двигателем (на чертеже не показан). Вращением червяка

16 через маточную гайку 15 производится сближение или удаление друг от друга стержней 13 и 14 и соответственно концов рычагов

7 и 8, что создает на удлиненных концах вала

1, который в данном случае служит сердечником, опорные моменты нужного направления, обеспечивающие изменение кривой его прогиба. Цилиндрическая оболочка 2 под действием внешней нагрузки будет прилегать по линии контакта своей внутренней поверхностью к наружной бомбированной поверхности вала.

Следовательно, путем изменения кривой прогиба вала можно регулировать прогиб цилиндрической оболочки и тем самым обеспечивать как равномерность, так и требуемую неравномерность линейного давления в захвате валов.

Для повышения срока службы устройства между оболочкой и бомбированным валом можно залить масло, которое образует разделительную пленку.

Применение предлагаемого устройства для обработки полотна давлением в прессах, каландрах и суперкаландрах дает большой экономический эффект благодаря улучшению качества продукции, снижению первоначальных затрат на изготовление устройства, а также

25 на его эксплуатацию.

Формула изобретения

Устройство для обработки давлением рулонных материалов, содержащее бомбирован30 ный вал, корпуса с подшипниками, рычаги и шарнирно соединенные с ними тяги, а также силовой элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе и качества обрабатываемых материа35 лов, бомбированный вал снабжен рубашкой и средством для передачи ей крутящего момента, например крестовой муфтой, а силовой элемент выполнен в виде приводной маточной гайки, в которую ввинчены тяги с нарезкой од40 ного направления, но разного шага.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 455181, М. Кл. D 21G 1/00, 1974, 45 2. Авторское свидетельство СССР № 500316, М. Кл. D 21G 1/00, 1974.

588277

9 11

Подписное

Заказ 3271/6 Изд. М 165 Тираж 509

НПО Государственного комитета Совста Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 415

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Ю. Кляпин

Редактор Э. Шибаева Техред А. Камышиикова Корректор А. Степанова