Свод для мартеновских печей

Свод для мартеновских печей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 58884

Клясс 18Ь, 21„, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегаснц>нровано в бюро изоорепынай Гаси

К. Н. Иванов.

Способ выплавки легированной и высоколегированной стали.

Основное авторское свидетельство на имя В. М. Заморуева, И. Д. Никонова, А. В. Зелинского и А. П. Зегжда от 31 мая 1940 г. за х1 51173, Заявлено 26 апреля !939 года в НКЧ1! за .хе 23525.

Опубликовано 31 января 1941 года.

В основном авторском свидетельстве углероде должно быпгь не менее 0,15", р.

;х 51173 описан способ выплавки i После того, как содержание углерода легированной и высоколегированной стали в мета",лe будет в указанных выше прев основной дуговой электрической печи. делах, в ванну делается присадка чугуна;

Способ этот отличается тем, что после для марок стали, имеющих верхний заполного скачивання окислительного шлака данный предел по углероду до 0,17, втор и раскислительный период (рафини- . количество присаживаемого чугуна должно рование) ведут под тонким слоем полу- быть не менее 10/„от веса металла, для кислого шлака, получившегося за счет всех остальных марок стали количество присаживаемого чугуна должно быть не менее 2,54 н и не более 3 5, ;,.

После того, как будет сделана присадка чугуна и после того, как закончится реакция раскисления металла углеродом чугуна (после присадки чугуна начинается окислов — примесей металлической ванны и раскислителей и за счет небольших присадок боя шамотного кирпича.

Настоящее изобретение является дальнейшим развитием способа по авторскому свидетельству Хе 51173 и заключается в том, что к бою шамотного кирпича прибавляют магнезит, что увеличивает количество шлака и одновременно предохраняет футеровку печи от разъедания.

Для всех марок конструкционной стали шихта рассчитывается таким образом, чтобы в первой пробе, по расплавлении, содержание углерода было в пределах

0,40 — 0,55в в и содержание марганца— в пределах 0,60 — 0,80 / .

Все марки стали должны иметь окислительный период с выжиганием углерода до 0,06 — 0,100!, марганца нри таком энергичное кипение, которое скоро затихает), окислительный шлак полностью скачивается.

После скачки окислительного шлака в печь дается шла кообразующая смесь следующего состава: 1) бой шамотного ! кирпича или сухой молотый шамот с размером зерен не менее 3 мм в поперечнике в количестве 1,40 - /О от веса металла, 2) молотый магнезит (из боя кирпичей) с размером зерен не менее 3 мм в количестве 0,60 /О от веса металла.

После расплавления шлакоооразующих — 2

Предмет изобретения.

Прием выполнения способа выплавки стали в электропечах 110 авторскому свидетельству Ма 57173, о т л и ч а ю щ и и ся тем, что, с целью увеличения количества шлака во втором периоде плавки и одновременного предохранения футеровки печи от разъедания, к бою шамотного кирпича прибавляют магнезит.

Отв. редактор П. В. Никитин

Госпланиадат .Ч 3Н333 Зак. 1411 — 700 Подп. к печ. 31 111 — 41 г. Цена 33 коп.

2-8 пп. Грансжелдориадата пм. Подавно аа. 1еппнград, 1 л. 11 равд: :, 1о. химический состав шлака должен быть,, следующим: 30 — 35 /, SiO, 25 — 30а/а

NgO, не более 3",а FeO, около 25"j, АlаO„, не более 10v,, î СаО, 2 — 5o! a МпО

После расплавления шлакообразующих берутся пробы металла, и в ванну при-, саживается расчетное количество феррохрома. После присадки феррохрома шлак обрабатывается небольшими порциями молотого сухого кокса. Обработка шлака молотым коксом производится таким образом, чтобы к моменту присадки ферросилиция имелу место восстановление кремния из шлака. Количество восстано-, вленного кремния должно быть от 0,03 до

0 05о!о.

В случаях загустения шлаков или в случаях отсутствия восстановления крем- ния на шлак дается кварцевый песок в количестве 0,30 — 0,60 /, от всего ме- талла, а затем после песка дается молотый кокс. (После того, как металл проверен анализами н нагрет до темперагуры выпуска, в ванну присаживается сплав АМо (о",а алюминия, 10o, кремния и 10 -,, марганца, остальное — железо) из расчета введения

0,02а а алюминия, и через 5 — 10 минут присаживается расчетное количество ферромарганца и 75г, „ кускового ферросилиция.

Через 10 минут после присадки ферросилиция плавка выпускается. Состав шлака перед выпуском должен быть следующим: 30 — 35а, а Si02, 25 — 30", „

15 — 20о,г, А) Оа а 10о,1и СаО, (1,5" „

МпО и (0,5а,, Cr.,Oa.