Окорочный станок
Иллюстрации
Реферат
Класс 38i, 1 № 58897
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зарегистрировано в Бюро изобретений Гоеа.1ана при СНК СССР.
В. С. Шаркевич.
Окорочный станок.
Заявлено 15 ноября 1938 года за № 1907.
Опубликовано 31 января 1941 года.
Существующие окорочные станки, оборудованные вращающейся обоймой с шарнирно установленными на ней рычагами, несущими на внешних концах грузы, а на внутренних режущие инструменты, которые под действием центробежных сил грузов врезаются в кору, снабжаются обычно подрезными ножами и ограничителями глубины резания. Этими ограничителями глубины резания не предупреждается, однако, значительная потеря древесины, так как ограничители эти врезаются в толщу древесины, и толщина снимаемой стружки, которая является неизбежной потерей, не может меняться по мере изменения толщины коры на одном и том же бревне.
В противоположность этому, в предлагаемом окорочном станке ограничители фактически являются лишь разграничителями, определяющими окончание слоя коры и начало древесины и допускающими снятие корообдирочными ножами полностью всего слоя коры, но не допускающими орезаниядревесины, так что толщина стружки ограничивается не заранее заданной величиной, а действительной толщиной слоя коры, и с изменением толщины последнего автоматически изменяется и всегда равная ей толщина стружки.
Для этого передние стенки ножевых
Iоловок, расположенных на внутренних концах снабженных грузами рычагов, которые шарнирно установлены во вращающейся обойме, снабжены, согласно изобретению, подрезными ножами, а задние их стенки — опорными пластинками.
На чертеже фиг. 1 показывает вид окорочного станка сбоку; фиг. 2 то же в плане; фиг. 3 — то же с торца; фиг. 4 — вид шарнирного супорта с ножевой обоймой; фиг. 5 — разрез по
ЛВ фиг. 4; фиг. 6 — вид ротора станка в плане.
В раме 1 станка (фиг. 1 — 3) установлен разъемный по горизонтали оси статор 2 в направляющих 3, по которым статор 2 имеет свободу перемещения в вертикальном направлении вверх и вниз.
В статоре 2 на шариках или роликах установлен ротор 4 (фиг. 6), имеющий форму цилиндра или барабана с зубsamoA 5 посредине, посредством которой ротор 4 приводится во вращательное движение, — и с фланцами 6, к которым привернуть1 две половинки обоймы 7, несущие на себе шарнирно укрепленные рычаги 8а (супорты) с ножевыми головками 8 (фиг. 3 и 4), в которых закреплены обдирочные ножи
II и подрезные ножи I.
Рычаги 8а соединены шарнирно со стенками обоймы 7, а внешние концы их оттягиваются пружинами 9 к центру вращения ротора и снабжены грузами 9а.
Подача бревен Б в станок и предотвращение повертывания их вокруг своей оси осуществляется двумя пара, ми приводных седловидных вальцов
10 с пирамидоидаль!ными шинами.
Для подачи бравен IK питательным гальцам и транспортировки окоренных бревен установлены два приводных рольганга 11 и 12.
Окорочным инструментом в данном станке являются ножи, укрепленные в сьемных ножевых головках 8. В одной ножевой головке устанавливаются подрезные ножи I, расположенные ножевой кромкой вдоль головки 8 и предназначенные для поперечной перерезки волокон коры, и несколько окорочных ножей II, расположенных поперек головки в плоскостях, параллельных оси вращения ротора 4 и служащих для срезания и снятия коры поперек ее волокон.
При вращении обоймы вместе с нею вращаются и рычаги 8а с ножевыми головками 8, прижимаемыми пружинами 9 и центробежной силой грузов 9а к поверхности бревна Б, движущегося поступательно. В результате этих двух движений ножевые обоймы 8 и HQ H I перемещаются по поверхности бревна
Б по винтовой линии.
Срезанная кора по передней плоскости окорочного ножа II через сквозные промежутки между выступающими кромками окорочных ножей Ц под давлением вновь поступающих стружек и под действием центробежной силы выходит на внешнюю сторону ножевой головки и отбрасывается в сторону.
Сопротивление коры перерезывани;о поперек волокон значительно меньше сопротивления древесины перерезыванию в этом же направлении. Поэтому, при соответствующем нажатии ножевой обоймы на поверхность бревна, подрезной нож I, прорезав кору, внедряется в древесину на глубину не более 1 — 2 мм. Таким образом, подрезной нож 1 одновременно с перерезкой волокон коры исполняет роль автоматического ограничителя, не допускающего срезания древесины. Вторым ограничителем, не допускающим срезания древесины, являются опорные пластины 18 ножевой головки, опирающиеся на уже окоренную поверхность бревна Б.
На поверхности окоренного бревна будут оставаться следы подрезного ножа в виде рисок, идущих по винтовой линии, что, однако, для сырья лесозаводов, бумажных фабрик и т. д. значения не имеет.
Окорка бревен на предлагаемом станке производится следующим образом. Бревна Б, подлежащие окорке, подаются или непосредственно со штабеля или транспортером (волокуши, лотки, лесотаски) на рольганг 11 в поперечном или продольном направлении рольганга и подводятся последним к приемным питательным вальцам 10, которые проводят бревно внутри вращающейся обоймы 7, несущей на себе ножевые головки 8. Ножевые головки, скользя по поверхности проходящего между ними бревна С, своими ножами
11 окоряют таковое. При этом ножевые головки 8, укрепленные на передней части ротора 4, снимают кору, а ножевые головки, укрепленные на выходной части ротора 4, зачищают бревна.
По.выходе из обоймы 7 бревно Б поступает на рольганг 12 и уводится им в назначенное место (бассейн, транспортер, лесотаска).
В виду того, что уровень рольганга
11 и приемного нижнего вальца неизменны, центр проходящих по ним бревен в каждом отдельном случае, в зависимости от диаметра бревна, будет находиться от уровня рольгангов и нижних питательных вальцев на разном расстоянии. Поэтому, для того, чтобы центр вращения обоймы 7 не имел разного отклонения от центра проходящего бревна, статор 2, несущий ротор 4 с обоймой 7, перемещается в раме 1 по направляющим 3 в вертикальном направлении, в соответствии с диаметром бревна, чем и достигается центровка ротора 4 и окоряемого бревна Б.
Перемещение статора в направляю- щих принудительное и осуществляется от передачи движения в вертикальном направлении верхних питательных вальцев через посредство штоков 13 и, рычагов 14, которые при подъеме верх-,i них питательных вальцев 10 проходящим бревном Б поднимают статор 2 и удерживают его на соответствующей высоте.
При выходе бревна из питательных вальцев 10 статор 2 под действием собственного веса опускается в первоначальное положение. Для устранения резкого перемещения и ударов при опускании статора установлены амортизаторы 16.
Рычаги 8а с ножевыми головками 8 устанавливаются на роторе 4 по тричетыре штуки в каждой половинке обоймы 7.
Для автоматического подъема ножевых обойм на бревно Б у рычагов
8а установлены наклонные, скошенные к свободным концам шарнирных c> портов, плоскости 17 (фиг. 5).
Питательные валики 10 приводятся во вращательное движение через посредство фрикционной угловой перечачи, посредством которой скорость подачи бревна на ножи может меняться в широких пределах и иметь обратный ход.
Род окорки и степень чистоты окорки в станке определяются формой заточки ножей, величиной выпуска ножей из головок (толщиной стружки) и скоростью движения бревна Б через обойму 7.
Предмет изобретения.
Окорочный станок, оборудованный вращающейся обоймой с шарнирно установленными в ней рычагами, несущими на внешних концах грузы, а на внутренних — ножевые голодовки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью предупреждения срезания древесины, передние стенки ножевых головок снабжены подрезными ножами, а задние— опорными пластинами.
К, авторскому свидетельству М 58897
1
Отв. редактор П. Ь . Никитин
Тип. «Сов. печ.». М 36332. Зак. М 1426 — 575
Цена 35 коп.
Госпланвздат