Устройство для диспергирования жидкостей

Устройство для диспергирования жидкостей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11, 589032 (61) Дополнительное к авт. свид-ву

2 (51) М. Кл.

В 05 В 3/04 (22) Заявлено 18.12.75 (21)2199551/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.01.78. Бюллетень № 3 (45) Дата опубликования описания 07. 02.78

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открыт ий (53) УДК 667.661.23 (088,8 ) О. А, Трошкин, A. В, Каталымов, Г, С. Козлов и В, С. Рожков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Московский институт химического машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ

1 Ъ

Изобретение относится к устройствам для диспергирования жидкостей и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности, например, при нанесении покрытий на поверхности.

Известно устройство, состоящее из корпуса, размещенного внутри него по оси вала с укрепленными на нем вентилятором и ротором-распылителем, приводимыми во вращение от электропривода, причем вращающийся распылитель установлен с зазором, куда поступает нагнетаемый вентилятором газ, осуществлявший вторичное дробление капель (пленок) жидкости, сбрасываемых с кромки ротора (1).

Однако это устройство для диспергирования жидкостей сложно из-за применения электропривода.

Известно устройство для диспергирования жидкостей, содержащее установленный в корпусе с патрубками для подвода жидкости и газа центробежный распылитель с закрепленной на

его корпусе турбиной 12).

В таком устройстве сложно регулировать зазор между корпусом и центробежным распылителем. Для этого необходимо все устройство разбирать и производить перемегцение распылителя и турбины по валу, а это очень неудобно и требует значительных затрат времени.

Цель изобретения — улучшение обслуживания.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено установленными на патрубке для подвода жидкости по обе стороны центробежного распылителя торцовыми уплотнениями с упорными кольцами, связанными с корпусом центробежного распылителя, и регулировочной гайкой, установленной на выходном конце патрубка для подвода жидкости. (0 Предлагаемое устройство изображено на чертеже.

На трубке 1, расположенной по оси устройства, установлены подшипники 2, зафиксированные с помощью шайбы 3 и втулки 4. На подшипники монтируется корпус 5, соединсн!

5 ныи с центробежным распылителем 6, выполненным, например, в виде конической чаши.

Подшипник зи могут служить разрезные кольца. Герметизация подшипникового узла осуществляется торцовыми уплотнениями 7 и 8 с упорными кольцами 9 и 10. Прижим упорных колец 9 и 10 производится установленными на трубке-оси упругими элементами, например пружинами 11 и 12, которые одновременно фикснру|от центробежный распылитель в осевом направлении. Пружина 11 подпирается гайкой

13, а пру кина !2 — стопорной шайбой 14 со

589032

Формула изобретения

Составитель Ю. Введенский

Техред О. Луговая Корректор А. Гриценко

Тираж 905 Подписное

Редактор О. Кузнецова

Заказ 302/8

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 415

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 штифтом 15. На корпусе распылителя закреплено рабочее колесо турбины 16, размещенное в кольцевом канале корпуса 17, имеющего сопло

18 или направляющий аппарат. Распылитель

6 установлен в корпусе 19 с зазором для прохода газа. С помощью фланца 20 трубка 1 крепится к корпусу 17. Герметизация достигается прокладками 21.

Устройство диспергирует жидкость следующим образом. Газ через сопло или направляющий аппарат, размещенные в корпусе, подается на лопатки рабочего колеса турбины 16, приводит его во вращение, а вместе с ним и центробежный распылитель 6, установленный на одном с колесом валу. Затем газ через зазор, образованный корпусом и механическим диспергирующим элементом, выходит в рабочую зону. Жидкость поступает по полости трубки 1 на вра1цающуюся поверхность распылителя 6, под действием центробежных сил движется к кромке, откуда сбрасывается в поток газа, осуществляющий вторичное дробление капель (пленок) жидкости, образованных ротором. С помощью гайки 13, пружин 11 и 12 обеспечиваются перемещение колец 9 и 10 и регулировка зазора путем перемещения корпуса распылителя в осевом направлении.

Использование предлагаемого устроиства позволит упростить регулирование зазоров, быстро и точно достигать требуемой дисперсности частиц и отказаться от источника электроэнергии, что расШирит область применения устройства.

Устройство для диспергирования жидкостей, содержащее установленный в корпусе с патрубками для подвода жидкости и газа цент10 робежный расп литель с закрепленной на его корпусе турбиной, отличающееся тем, что, с целью улучшения обслуживания оно снабжено установленными на атрубке для подвода жидкости по обе стороны от центробежного распы15 лителя торцовыми уплотнениями с упорными кольцами, связанными с корпусом центробежного распылителя, и регулировочной гайкой, установленной на выходном конце патрубка для,подвода жидкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1:. Битман Л. А. и др. «Распыливание жидкости форсунка ми», М., Госэнергоиздат, 25

1962, с. 173.

2. Патент США № 2108872, кл. 239 †2.IÇ, I 938.