Опорная планка роликового стана холодной прокатки труб

Опорная планка роликового стана холодной прокатки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11, 58904Ф

s ( (51) Q. Êì. .

В 21 В 2iiOO (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.05.76 (21)23604SЗ/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43} Опубликовано 25.01 78 Бюллетень №3 (45} Дата опубликования описания3,93. 73, Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретоний и отнрытий (53) УДК 62 1.77 1. 28. 002. .52 LO88.8) B. В. Носаль, В. А. Вердеревский, B. Т. Головкин, П. Н. Ермолюк и Б. Н, Козлов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ОПОРНАЯ ПЛАНКА РОЛИКОВОГО СТАНА

ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к прокатному ипстру— менту, в частности к конструкции опорной нлап— ки роликового стана холодной прокатки труб.

Известна опорная планка роликового стана холодной прокатки, имекнцая основание и рабочую поверхность, составленную п3 зоны обжатия, наклонной калибруюгцси зопь, и зева. расположенного на конце со стороны зоны обжатия (1) .

Однако эта планка имеет один зев для подачи и поворота, что в значительной мере снижает производительность стана при прокатке труб с местными утонениями стенки и соответствующим уменьшением диаметра или при прокатке профильных труб с пропусками в профилировании, так как деформирование заготовки может начинаться только из одного крайнего положения клети. Из-за этого клеть для осуществления пропуска в деформировании заготовки приходится перемещать только в одно из двух крайних ее положений, что влечет за собой непроизводительные затраты времени для ее перемещения в это положение.

Наиболее близким конструктивным решением к предлагаемой опорной планке относится планка, содержащая основание и рабочую поверхность, составленную из зон обжатия, ка- д либровки и зевов, которые расположены по обеим концам планки (2).

Недостаток этой планки состоит в невозможности осуществления деформирования заготовки из любого крайнего положения клети, ввиду того, что при наличии одной обжимной зоны, размегцеиной между зевом подачи пли поворота и зоной калибровки для деформации заготовки клеть приходится перемещать в край— нее положение, соответствующее началу зоны обжатия, что увеличивает непроизводительные затраты времени на перемещение клети и снижа T производительность.

Цель изобретения — обеспечение возможности деформирования заготовки при перемещении клети из обоих крайних положений и повышение производительности.

Для этого предлагаемая планка, имеющая основание и рабочую поверхность, составленную из зон обжатия, калибровки и зевов. которые размещены по концам, снабжена второй зоной обжатия, каждая из которых примыкает одними концами к зевам, и другими — — к зоне калибровки, расположенной центрально.

1-1а фиг. 1 изображена опорная планка, общий вид; на фиг. 2 — схема прокатки с использованием предлагаемой планки.

5<)9044

Фор>)(и.га г(ао()ретения

Фиг.1 (.,о«тавителв Н..!арина

Текрел О..1) говая Корректор А. Гриценко

Тира>к ЮЗУ 11олиисвое

Редактор т.. (ашкг>ва

Заказ -12()<»!4

11!1(Р!1(i! 1 I»«) веи;ии <».о<(итсг;< (овего Ми«ветров CC(.1>

iJ<> <ела м «зобрете!<

11.1<1;13>, К(о<:i ва, ?К-вв, Р;.) и«кая !<(l<>. и. 4<5 >

и.l I >!< 11! 111 «! 1(> к«>1>

Опорная планка имеет основан((е 1 и р3б»ч, K) Пов(.рХНОСTB, COCTHB.:I(!Jf(!<,10 IIB !B" X 3»il

Оожатия 2, Hci!Tp3.1ьн» pclci!iiлож()нп»й м(?K,!J ними зоны калибровки 3 и зевов 4 rio!3«f< и II»BopoT3, распо. 1»женн ь! х IIÎ концам и;f3 iiKH

К зевам примыкают зоны »б?катия. Общая д (ина планки выбпраетс» так ?ке, как и fipH обы(ной калибровке, т. е i; )J;6.(изитсльно она

РЗВН3 ПОЛОВИ НС Д, I ИНЫ ХОДЯ РЯ )ÎЧ()И K„l< TH

Длина калибр <к>гцсй! зоны выбир()ется из соОтнОН((.ния (4- -6) Гп (л Г (. Гп --- B(iè÷HH3 нo дачи в мм; (г(— — коэффициент вытяжки. Длины же зон обжатия вдвое короче, чем на обычной п.инке.

Стан работает следующим образом.

В одном из крайних положений клети (А илн Б) подают и поворачивают заготовку 5.

Рабо(1!е ролики 6 в эт» время онHp31»TcH на

".(.в 4 < I»i),3«JJ Ii пов»р»т;1 «Н01эно(> II. !3HKH. 33T(-.!vt

Н3ЧИпавт СЯ

Н 3 HBÉ 0(I»p(JbDI If ll, !3 HKBXIIJ. Раоочи(. pÎ!! И к и 6, и с р е к а т ь(B 3 H <. b i f (> и л 3 н к с, 0 О ж и м 3 1<от и Од 3 нную <исть .заг.гт;)вки;,п а»правке 7. Клеть

П Р!! ХО СИ1 В К>) 3 ЙH < i!». (0?КОН Ис. IIOC. IEе

»бра»»тки п»(<т»1)ЯС I сН.

Иаиболес эффективно предлагаемая планка

ыожет нсl(», I ьз»в(>ться при прокяткс на р»;(иковых стBHB (для Н1)окатки т1)уб, иысющих местные ут<?1<ения стеHKH . по длине изделия с c»I>óò(.òâóK)H<(f", ему меньшснием наружного диаметра, илп:(рп прокатке продольных с пропусками в .-(р»филнроваинн Н3 1(00»x> участке

i IÕ:(ЛИI! Ь!.

При нс»бх<>а(!мости ÎcT3 BHTb тонки 5 несдеф»рмированной в ближайн(ем крайнем положении, рабочие ролики 6 устанавливаются в зевс подачи и поворота опорной Ifz!3! IKH, после чего заготовка сдвигается в направлении прокатки на величину пропуска в деформировапии. Затем прокатка возооновляется.

С примснением предлагаемых опорных планок на стане Х1П Р были прокатаны ребристые трубы с пропускамь оребрении. В результате прокатки установлено, что непроизв»дительные затраты времени на перемещение клети в крайнее положение, для осуществления сдвига заготовки с целью получения пропуска в о1?ебрении, снизились почти вдвое.

Опорная планка роликового стана холодной прокатки труб, имеющая основание и рабочу!о поверхность, составленную из зон обжатия, калибровки и зевов, которые располо?кены по концам, oz.гичаюы,а>гея тем, что, с целью обеспечения возможности деформирования заготовки при перемсщении клети из обоих крайн((х положений и повышения производительности, она снабжена второй "îíîé обжатия, каж2S дая из которых примыкает одними концами к зевам, 3 другими — к зоне калибровки, расположенной центрально.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3683661, кл. 72 — 208, ! 971.

2. Авторское свидетельство СССР № 82446, кл. В 21 В 21/00, 1949.