Устройство для горячего деформирования
Иллюстрации
Показать всеРеферат
О П И С А Н И Е п эяеово
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.07,76 (21)2388067/25-27 (51) M. Кл.
2 с присоединением заявки № (23) Приоритет
В 21 Д 13/02
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано25,01 78. Бюллетень _#_ 3 (53) УДК 621.73 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 25.og. 7 S (72) Авторы изобретения
А. С. Григоренко, Ю. А. Мороз, В, В. Ландыгпев и Т. А. Головченко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМ ИРОВАНИЯ
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для горячего деформирования металлов.
Известно устройство для горячего деформирования, содержащее деформирующий инструмент, размещенный в теплозащитном кожухе, а также нагревательные элементы.
Однако известное устройство для горячего деформирования не исключает в виду недостаточных качеств теплозащитного кожуха .потерь тепла, связанных с тепловым излучением, что приводит к увеличению времени, необходимого для разогрева инструмента до рабочих температур, и повышению затрат энергии.
Для уменьшения потерь тепла, интенсификации и разогрева деформирующего инструмента и сокращения расхода энергии теплозащптный кожух выполнен в виде двух соединенных между собой полусфер, имеющих зеркальную внутреннюю поверхность и полости под хладоагент.
Так как тепловая энергия в виде излучения, попадая на внутреннюю зеркальную поверхность сферического кожуха, отражается и фокусируется на деформирующем инструменте, получается двойной эффект, т. е. ликвидируются потери тепла от излучения, в связи с чем снижаются затраты энергии на пополнение этих потерь и происходит более интенсивный нагрев деформирующего инструмента за счет отраженного теплового излучения.
На приведенном чертеже изображена пред лагаемая установка, общий вид.
Она имеет теплозащитный кожух. выполненный в виде двух полусфер 1 и 2 с зеркальной внутренней поверхностью, которые установлены на кронштейнах 3, связанных с подштамповой плитой 4. В замкнутом объеме, образованном полусферами и 2, установлены нагревательные элементы 5 и деформирующий инструмент
6 и 7, закрепленный на держателях 8 и 9, которые выведены через отверг. я в полусферах 1 и 2. Нижний держатель 7 жесгко связан с подштамповой плитой 4, а верхний держатель
8, имеющий возвратно-поступательное движение относительно верхнеи лусферы 2, прикреплен к ползуну пресса 10. Полусферы 1 и
2 имеют замкнутые полости, к которым подве20 ден хладоагент, Для загрузки и выгрузки заготовок 11 в полусферах 1 и 2 имеется шторка (условно не показана).
Работа установки заключается в следующем.
Г1осле включения нагревательных элементов
2л происходит нагрев деформирующего инстру589060
Формула изобретения
Состав В. Лукашенко
Texpeд уговая Корректор С. арасиняк
Тираж 187 Подписное
Редактор Т. Шагова
Заказ 306/9
UHHHHH Государственного к, и ета Совета Министров СССР по делам изобр .тений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент«>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мента 6 и 7, при этом тепловая энергия, переносимая излучением, попадая на зеркальную поверхность, отражается и фокусируется на инсрументе. После выхода установки на режим открывается шторка, в нижнюю часть деформируюшего инструмента 6 укладывается заготовка 11 и шторка закрывается. Ползун пресса
10 с закрепленным на нем держателем 8 и верхней частью штампового инструмента 7 перемегцается вниз, при этом заготовка 11 деформируется.
При ходе ползуна 10 вверх верхняя часть штампового инструмента 9 поднимается, раскрывается шторка и заготовка 11 извлекается из установки.
Наличие сферической зеркальной поверхности кожуха позволяет ликвидировать потери тепловой энергии от излучения, в связи с этим возрастает скорость выхода установки на режим, подводимая энергия уменьшается на величину, необходимую для пополнения энерго идущей на тепловое излучение.
Устройство для горячего деформирования, содержащее деформирующий инструмент, размещенный в теплозащитном кожухе, а также нагревательные элементы, отличающееся тем, что, с целью уменьшения потерь тепла, интенсификации разогрева деформирующего инструмента и сокращения расхода энергии, теплозащитный кожух выполнен в виде двух соединенных между собой полусфер, имеющих зеркаlbную внутреннюю поверхность и полости под хладагент.
15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР ¹ 315499, кл. В 21 1 1/06, 1967.