Смесь для изготовления литейных керамических стержней
Патент 589062
Авторы
Смесь для изготовления литейных керамических стержней
Иллюстрации
Реферат
СОюз Сове ь".к х
СОщивлистицесьих
Республик (11 589062 (б1) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 08,07,75 (21) 2171368/02 с присоединением заявки № (23) 11риоритет (43) Опубликовано 25,01.78. Бюллетень № 3 (45) Дата опубликования описания12.01.78 (51) М. Кл, В 22 С 1/00
В 22 С 9/00
Государственный немнтет
Совета Мнннстрав СССР по делам необретеннй н втнрытнй (53) УДК 621.742.4
621.744.3 (088.8) " B. А. Гришин, С, И. Давыдов, B. И. Володина и А. И. Чечеткин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54-) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ
КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ
Изобретение относится к литейному производству, в именно к составам керамических масс для изготовления стержней, образующих сложные полости в литых изделиях
Известна смесь для изготовления керами- 5 ческих стержней, содержащая кварц пылевидный, окись алюминия, буру, пластификатор и стеарин 1)
Однако при изготовлении керамических стержней дефлекторных лопаток все стержни l0 имеют трещины и к дальнейшей работе неприг одны, Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сути и достигаемому зффокту является состав керамической сме- l5 си (2) имеющий следующее соотношение компонентов, вес.%.
Пылевидный кварц 65-70
Электрокорунд 8-12
Сода 1,0-1,5 20
Окись гадолиния 0,2-5%
Плвстификвтор ПП15 Остальное.
Эта керамическая масса позволяет изготоитять керамические стержни с высокой прочностью после проквлки, но при отливке 25 лопаток наблюдается появление трещин в стержнях, снижвюших выход годйой продукции.
Ьель изобретения — уменьшение трешинообразования.
Для етого керамическая смесь дополнитель но содержит борный ангидрид при следующем соотношении ингредиентов, вес,%:
Пылевидный кварц
Электрокорунд 8-12
Сода Й в2СО 1,0-,q
Окись гадолиния Cd20 0,2-5
Ворный ангидрид B я О 3 0,5-2,5.
Пластификатор ПП15 Остальное
Необходимая температура проквлки 950 С.
Известные и предлагаемые составы керамики приведены в таблице. Прочность керамики, полученной по предлагаемому способу
>хо „,, 2 после проквлки d „„" 150 кг/см, что находится на одном уровне с извеСтнымтехническим решением. Введение в смесь борного ангидрида в количестве 0,5-2,5% являет ся оптимальным. Введение меньше 0,5% не оказывает положительного влияния нв смесь, введение же В20 больше 2,5% в керамическую массу, наряду с повышением прочнос589062
Способ приготовления керамики и изготовление стержней иэ смеси не отличается от общепринятого за заводах Подготовленные порошки смешиваются в барабане в учение 2-4 ч, подогревают до 150 С. В эту о
Прок ка> й.Составы керамики
Пластификатор
РПП15 ачество поверх.ности
Содержание элементов, вес 7
Я О А12 О Ка СО3 В О Cd О
Известный 68 7 1 О,О 1,3 2,0 Остальное 950 Трещины б
Предла1,0 Остальное 950 Трещины о гаемый 66,0 10,0,2,0
1,0 отсутствуют
Ф ормула изобретения
Составитель В. Муравьева
Техред M. Келемеш, Корректор A.
Редактор Р. Пурнам
Заказ 307/9 Тираж ling Подписное
ЬНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ти при нормальной температуре, снижает теь+ ературу размягчения керамической массы жидкой фазы Я a O° . 33 О., ° 25102, что отрицательно влияет на качество керамического стержня при высокой температуре и увеличивается брак пои заливке.
Смесь для изготовления литейных керамических стержней, включающая пылевидный кварц, электрокорунд, соду, окись гадолиния, пластификатор, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью уменьшения трешинообразования, она дополнительно содержит борный ангидрид при следующем соотйошении ингредиентов, в вес,%:
40, Пылевидный кварц 65-70
Электрокорунд 8-12 нагретую смесь вводится расплавленный пластификатор ПП15, после чего производится перемешивание в течение 2 ч. Стержни изго» тавливаются по прессформам при давлении до 20 кг/см . Прокалка стержней производится в коробах, в засыпке стабилизированным глиноземом, Использование состава резко повысило выход годных при отливке дефпекторных лопаток. Предлагаемое изобрете- I ние позволяет снизить брак по трещинам в
3 раза и тем самым увеличить выход годных лопаток с 30% до 87%.
Сода N о С03 1,0-1,5
Окись гадолийия Cd 0 0,2-5
Борный ангидрид В д О 0,5-2,5
Пластификатор ПП15 - . Остальное.
Источники информации, принятые во вни-. мание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР
М 505488, кл. В 22 С 1/00, В 22 С 9/00, 1 2.02.7 3.
2, Авторское свидетельство СССР
Ж 508324, кл, В 22 С 1/ОО, В 22 С
9/10, 12.02.73.