Способ обогащения асбестовой руды

Способ обогащения асбестовой руды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

М 58907

Класс 1 а, 28„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

k АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВХ

Зарегистрировано в Бюро изобретений Госплана при СН/< СССР

К. К. Лиандов и Е. И. Культин.

Способ обогащения асбестовой руды.

Заявлено 25 декабря 1938 года в НКСтрой за Л 20669.

Опубликовано 31 января 1941 года.

3а более, чем полувековое существо-вание асбестового производсгва не удалось разработать достаточно рационального способа обогащения асбестовых руд, Существующие в настоящее время два способа обработки асбестовых руд — канадский и русский имеют серьезные недостатки в отношении качества волокна и извлечения его.

Работающие нь|не асбестовые фабрики имеют черезвычайно сложные технологические схемы и весьма громоздки по своей конструкции.

Существующий способ обогащения лимитирует производительность асбестовых фабрик и удорожает стоимость асбеста.

Предлагаемый способ обогащения асбестовой руды относится к известным способам с отсасыванием асбестового волокна, выделившегося на поверхности рудного слоя, но отличается тем, что материа t, движущийся по наклонной деке воздушной отсадочной машины, подвергают действию пульсирующей струи воздуха, нагнетаемой через решетчатое основание деки. Этим достигается расслоение материала.

На чертеже схематически изображена воздушная отсадочная машина, предназначенная для осуществления предлагаемого способа.

Воздушная отсадочная машина состоит из неподвижной деки 1, воздушных камер 2, секционного трубопровода 3, пульсатора 4 и разгрузочного устройства 5.

Дека машины представляет собой штампованный лист с натянутой на него плетеной сеткой с отверстиями в 1,5 мм и являющейся днищем жолоба, по которому двигается обрабатываемый материал. колоб деки сверху закрыт колпаком, соединенным с вентилятором, отсасывающим пыль и отработанный воздух через циклон.

Воздушная камера состоит из шести отделений, в нижней части которых для регулирования воздуха под декой поставлены задвижки (дроссельное устройство). Воздушная камера посредством эластичного не пропускающето воздух материала соединена с секционным трубопроводом. Секционный трубопровод имеет также шесть секций, расположенных соответственно под отделениями воздушной камеры. Пульсатор установлен между секционным трубопроводом и вентилятором. Вентилятор подает воздуi:tîë деку через пульсатор. Последний состоит из двух диаметрально расположенных металлических, пластинок, которые при вращении и создают пульсацию воздушной струи.

В конце деки выше днища установлены ножи, образующие с днищем и между собой щели, через которые выходят продукты обогащения. Порода и промежуточный продукт удаляются при помощи рифленых валков 7. Вы- пускные отверстия между валком и днищем жолоба регулируются передвижной заслонкой.

Асбестовое волокно (концентрат) от-, сасывается с деки машины при помо-, щи сопла 6, установленного в разгрузочной части, Наклон деки, в зависимости от крупности обрабатываемого материала, мо- ! жет быть изменен от 8 до 20 при помощи винтового устройства.

Дробленая руда подается через за- грузочную воронку 8 на деку машины. (.Вследствие пульсации воз душной струи и наклона деки материал продвигается по деке машины, причем асбестовое, волокно быстро всплывает на поверх- ность движущегося слоя материала.

Такое весьма эффективное действие пульсирующей воздушной струи позволяет держать на отсадочной машине слой обрабатываемого материала в несколько раз выше, чем на канадских грохотах, а тем самым и работать со значительно большей производительн9CTbю.

Асбестовое волокно, находясь во взвешенном состоянии на деке машины, легче засасывается в циклон через разгрузочное сопло, чем на канадских грохотах.

Отходы (хвосты), полученные при о бработке асбестовой руды на отсадочной машине, вследствие наличия пульсирующего воздушного потока, значительно лучше, чем отходы с канадских грохотов.

Производительность воздушной отсадочной машины, как показали опыты, на асбестовой руде 35 — 40 т час на 1 м-, в то время как производительность канадских грохотов — до 7 т час на 1 м- .

Кроме того, как видно из прилагаемой таблицы (стр. 3), волокно, полученное после обработки асбестовой руды на канадских грохотах, требует пяти-или семикратной перечистки, в то время как волокно, полученное с отсадочной машины, требует лишь незначительной перечистки.

В таблице дано сравнение результатов, полученных при обогащении асбестовой руды по предлагаемому способу и по канадскому методу.

В циклон

Наименование

Результаты, полученные по предлагаемому способу

Содержание в %

Выход от обрабатываемого продукта и полученного концентрата

Свободного

Гали волокна операции в б/4

Пыли

0,90

3,11

l$2

56,0

7,0

19,3

92,0, 2,4

820 10

23,0

54,3

0,81

2,03

4,6

11,4

93,0

87,0

2,4

1,6

84,$

76,6

21,0

6 2,0

123

19,8 2,93

3,64

1,19

3,91

46,6

40,"

24,65

28,83

3,36

3,04

75,35

71,17

Результаты опробоиания фабрняи .Асбогигант уй б таанапсаий способ) Содержание в

Наименование концентратов, соответствующих по качеству Выход в %

Свободного волокна

Пыли

Гали концентратам отсадки

Объединенный концентрат после пятой перечистки руды I и 11 стадий дробления

75,0

1,81

2,() 28,0

97,5

75,2

1,3

5,21

23,5

99,36 для расслоения движущегося по наклонной деке материала, его подвергают действию пулвсирующей струи воздуха, нагнетаемой через решетчатое основание деки.

) Предмет изобретения.

Способ обогащения асбестовой руды с отсасыванием асбестового волокна, выделившегося на поверхности рудного слоя, отличающийся тем, что, Огв. редактор П. В. Никитин

Тип..Сов. печ., М 49523. Зак. М 1525 — 450

Цена 35 коп.

Госпланиздат

Руда I стадии дробления

Продукт из циклона . .Верхний продукт

Руда И стадии дробления

Продукт из циклона .

Верхний продукт

Руда П1 стадии дробления

Продукт из циклона

Верхний продукт

Руда IV стадии дробления

Продукт из циклона .

Верхний продукт

Объединенный концентрат после восьмой перечистки руды III u IV стадий дробления

Извлечение

1 свободного волокна от операции в %

Извлечение свободного волокна от исходного (обтцее извлечение) в %