Способ получения спеченного антифрикционного материала

Способ получения спеченного антифрикционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскив

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 15,08.75 (21)2166648/02 с присоединением заявки № (23) 11риоритет (43) Опубликовано 25.01.78. Бюллетень № 3 (45) Дата опубликования описания 12.0!..78! ! 5Я )() уд

-"-.. 2 (51) M

В 22 Г Э/12

В 22 F 1/00

С 22 С l./04 тосудорственный намнтет

Совета Мннвотров СССР оо делом нэооретеннй н открытнй (53) УДЫ 621. 62.3:

:621.762.4:

:621.762.5 (088 8) (72) Лвторы изобретения

С. С. Кипарисов, Ts Л. Лобова и Г. Л. 1!!Венова (71) Заявитель

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (54) СПОСОБ К 1!УЧГНИЯ С! !Ес!ГтННОГО

Л! !Т1!ФГ11К1!! !О! !11ОГО МЛТГР1!ЛЛЛ

Изобретение относится к цорон1ковой металнургии, в частности к получению материалоВ МЕтодОМ пресСОВаиия и CllpKAHIISI.

Известен способ изготовления антифрикционных материалов, заключающийся в то 1, 5 что порошок днхалькогенида тугопнавкого металла смешивают с жидкими сплавами галлия, полученную смесь прессуют и спекают при ступенчатом нагреве в нейтран1,— ной или Восстановительной атмосфере (1J.

Однако при реализации способа невозможно получение материала заданного стехиометрического состава из-за выдавливания жидкого сплава при прессовании смесей, тютери дорогостояшего галлия, а также заклинивания и разрушение прессформ под действием галлия и его сплавов.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению ио технической сущности и достигае мому результату является способ тюнучения спеченного антифрикционного материала иа основе твердых стлазок и галлия, нредусматриваюший смешивание порошков, формование и спекание в Вакууме инн инертной о атмосфере при 600 С (2) Однако известный способ также не исклк чает потерь галлия и при реализации способ материал заданного стехиометрического состава не получают.

UeIlI. изобретения — исключение потерь галлия и получение стехиометрического состава материала на основе галлия с твердыми смазками.

Для этого перед прессованием проводят о. термообработку смеси нри 250-600 С.

Сушность предлагаемого способа заключается в следуюшем. Порошок дихаль c<;I pIInда тугоплавкого металла (например %5Е Можае

Ъ/52 Мо 5>) и легкоплавкий сплав гал3 лия с IIIIIIllpM ОПОВОм, свинцом Висмутом смешивают одним из известных способов.

Полученную смесь помешают в фарфоровую лодочку и подвергают термообработке B токе нейтрального газа, например аргона.

В Л1юцессе термообработки происходит Взаимодействие галлия с порошком твердой смазки, приводяшее к исчезновению жидкой фазы, Установлено, что взаимодействие на1 о— чинается при температуре не ниже 250 С интеисифицируется с повышением температуры до

589076

15 Способ получения спеченного антифрикционного материала, включающий смешивание компонентов последнего, прессование смеси и спекание, о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с целью исключения потерь гал.

BHg H обеспечен я cTBxHDMB pH coo

\ тава материала на основе галлия с твердыми смазками, перед прессованием смесь подвергают термической обработке в нейо тральной смеси при 250-600 С.

Источники информации, приню ые во внимание при экспертизе:

l. Патент Англии М 1158024, кл. С 7 А, 1969

2. Патентi Англии No 1393980, кл. С 7 Q, 14.05.75.

Составитель Т, Сырвачева

Т ехред Н. Бабурка рректор ь екмар

Редактор Р. Пурнам

Заказ 308/10 Тираж УХО Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

600 С. Выше этой температуры возможна диоо

4 сопиация твердой смазки, приводяшая к нарушению слоистой структуры. Время вы держки завысит от температуры термообработки. Термообработанную смесь прессуют и спекают в а мосфере нейтрального газа. „

Пример 1. Порошок 9l Sg p в количестве 70-90 вес.% и 10-30 вес. % эвтектического сплава галлия с оловом смешивакт на ультразвуковой установке, Полученную щ смесь термообрабатывают в токе аргона о при o25W20 С в, течение 16 ч . Термообработанную смесь йрессуютпри давлении

3,5-5 т/см" и опекают при 450-600 С в атмосфере нейтрального газа в течение

8 ч.

Пример 2.-Порощон МЬЕ в количестве 70-90 вее.%. и 1Î-ЗО .вес.% эвтектического сплава галлия с оловом смешиваю на ультразвуковой установке. Получен;-- ую смесь термообрабатывают в токе аргона при

37ONO С в течение 8 ч. Термообработайную смесь прессуют при давлении 3,5-5 т/см

Я иопекаютпри 450-600 С в атмосфере нейтрального газа в течение 8 ч.

Пример 3. Порошок ЖЬе в количестве 70.-90 вес.% и 10-30 вес.% эвтектического сплава галлия с оловом смешивают на ультразвуковой установке. Полученную смесь термообоабатывают в токе аргона

4 о при 500/20 С в течение 2 ч . Гермообре. ботанную смесь прессуют при давлении

3,5-5 т/см. и спекают при 450-600 С в атмосфере нейтрального газа в течение

8 ч.

При прессовании термообработанной смеои в широком интервале давлений (до 10 т/см"/ не пройсходит выдавливания галлия, что позволяет повысить качество получаемого материала, облегчает выпрессовку брикета, а также увеличивает срок службы прессинс трумента.

Формула. иэооретени