Припой для пайки медных сплавов со сталями
Патент 589103
Авторы
Припой для пайки медных сплавов со сталями
Иллюстрации
Реферат
Союз Советстеик
Соцыалыстычаенин
Республик,ОП И САНИ Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ (11) 589 103
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено14.10;76 (21ф421163/25-27 (51) М. Кл.
В 2З К ЗЫЭО
С 22 С 9/06 с присоединением заявки №
Исудерственный нюмнтет
Совета Мнннстрюе СССР пю делам нзююретеннй и юткрытнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.01.78. Бюллетень № 3 (g) jgK 621.791.3 (088.8) (45) Дата опубликования описания 20.О"- (72) Авторы Г. Г. Вишневский, 1Q А, Поляков, И. П. Чекунов, B. М. Лякин, изобретения, В. А. Ермолов, В. Г. Борвдыко, С. В. Романов, И. A. Фролов и В. А. Соколов (71) Заявитель (54} ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ МЕДНЫХ СПЛАВОВ
С0 СТАЛЯМИ
2 — 6
0,5 — 6
5 — 25
3 — 22
Хром
)1икель
Железо .Кадмий
Медь
Хром
)Келезо
Никель ь1 аргйней
М! дь
5 — l0
2 — 5
3 — -!5
1 — 4
Остальное
5--20
5- — 75
1 — 5
1 — 10
Остальное
Изобретение относится к пайке, а именно к составам припое», и может быть использовано для изготовления сборочных ели пщ из бронзы и стали методом»ысокотемне пайки, например, высоконагружениых теплообменных аппаратов из стали и бронзы, имеющих паяные соединения с прочностью не менее, чем прочность бронзы при наименьшем снижении теплопроводности после пайки.
Известен припой на основе меди, содержащий, вес. %:
Никель
Хром
Железо
Олово
Этот припой позволяет произволить пайку при температуре до .)50" С, но используется для пайки т»ердосплавного инструмента.
Известен также припой для пайки меди и ее сплавов с лругнмн материалами следующего состава, вес: /о:
Температура пайки этим припоем 1000-l020 С. Прочность паяных соединений l8--22 кгс/мм . Соединения, выполненные данным припоем, обладают достаточной прочностью и корозионной стойкостью.
Однако указанныи припой для пайки медных сплавов со сталью имеет сравнительно высокую температуру нагрева под пайку, приво-!
О . дяшу!о к снижению физико-химических свойств бронзы и прежде всего пластичности; кроме того, ухудшает теплопроволность наиной конструкции из-за наличия н йаяном шве прослойки, насьнценной марганцем.
1 Для !1овьииеьин теплопроводпости ивяного шва и снижения температуры пайки состав предлагаемого припоя дополнительно солер>кит калмий при слелуклцем соотношении ком»он!-итон, вес. %: з 589103 Д
7,5
3,5
Хром
Никель
Железо
20-30
1,0
>60
18-22
Паяный шов плотный с » вогнутыми галтелями.
Разрушение по шву и частично по основному материалу. Глубина диффузии кадмия 40-50 мкм.
50-60
150
24-26
Паяный шов плотный с вогнутыми галтелями, разрушение по основному материалу (бронзе) с остаточной пластической деформацией бронзы. Глубина диффузии кадмия не более 100 мкм.
2,5
Паяный шов плотный с вогнутыми галтелями.
Разрушение по .основному материалу с остаточной пластической деформацией бронзы. Глубина диффузии кадмия 150-200мкм.
25-27
80-90
4,0
130 лержит калмий при ком п си е пто в, вес. %:
Хром
Железо
Никель
Калм!!й
Мель
Формц !а изобретения следующем соотношении
5 — 10
3 — 15
2 — 5
l ----4
Ос1
ЦНИИПИ Заказ 3!О/! ! иРаж Йбз Пи 1иис ичс
Филиал ПП!! «!!атиит», г. Ужгород, ул. Р!роектиая, 4, Предлагаемый состав получается в процессе нагрева и последующего расплавления компактного припоя или компонентов припоя, наносимых на аяемые поверхности раздельно методом вакууMHor испарения или гальваническим нанесением только одного компонента, кадмия, образующего с основным материалом жидкую фазу с получением заданного состава припоя вследствие протекания растворнолиффузионных процессов. Применительно к пайке
БРХ08+Х16Н4БА исследуют три состава припоя, каждый чз которых солержит, вес. %:
Отличаются составы один от другого содержанием кадмия, количество которого в каждом составе последовательно, вес. %: 1; 2,5 и часть в каждом составе. Исследуемые составы опробуют п ри па йке стыко вых соеди нений бронзы
БрХО, 8 со сталью Х16Н4БА. На место соединения бронзовой детали наносят кадмиевое покрытие способом вакуумтермического осаждения.
Припой лля пайки медных сплавов го сто!ими, содержащий хром, железо, никель и медь, orëè÷àþùèàñÿ тем, что, с целькт повышения тенлопроводности ивяного шва и снижения температуры пайки, его состав дополнительно соПайку образцов осуществляют в контейнере в среде вакуума с поджатием соединяемых деталей при давлении О,l кгс/мм-, при температуре 960 —.980 С и выдержке 30 мин.
Соединения, паянные исследчемыми соста5 вами припоев, имеют значения теплопроводности, прочности и характера разрушения паяных швов (см. табл.), Предложенный припой обеспечивает получение равнопрочных основному металлу (бронзе) соединений, а более низкая температура пайки позволяет устранигь термы!ческое воздействие «a основной материал в процессе нагрева под пайку. Сравнительно высокая теплопроводность паяного шва обеспечи15 вает изготовление медно-стальных сборочных единиц с повышенными тепловыми характеристиками.
Внедрет!ие нового состава припоя позволяет сохранить прочность основного материала на
8 — 10%, что обеспечивает возможность применения более тонких заготовок бронзовых деталей. Последнее снижает вес бронзовой части изделий на 3--5% и позволяет сэкономить дефицитную медь.