Способ изготовления абразивного инструмента

Способ изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт; свид-ву (22) Заявлено 07.02.77 (21)2448961/25с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.01.78. Бюллетень №З (45) Дата опубликования описания /г.01.?Я

Государственный иомитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий,079

8) П. Л. Каплин, E. Л. Прудников и И. Л. Сукенник (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТА

Форлула изобретенпл

Известен способ изготовления абразивного инструмента, предусматривающий предварительную установку и закрепление абразивного зерна на подложке с заданным рисунком с последующим перенесением и закреплением полу IPHHof0 абразивного слоя Н3 корпусе инструмента с удалением подложки (1).

Подложку выполняют из немагнитного материала, содержащего участки из магнитомягкого материала, располагаемые в cooTf3eTOTвии с необходимым рисунком расстановки зерен.Металлизированные абразивные зерна насыпаю — на подложку, сосредотачивают в месте расположения магнитомягкого материала (по рисунку), а остальные зерна удаляют. В Tàêîì виде зерна предварительно крепят к подложке, затем абразивный слой переносят на корпус инструмента и крепят к нему, при этом подложку удаляют.

Известный способ трудоемок, а применительíо к изготовлению сложнопрофильного инструмента с заданным рисунком расстановки зерен вообще не может быть использован из-за неизбежных погрешностей, вызванных необходимостью подгонки магнитомягких пластин и последующего совмещения абразивного слоя с корпусом.

1дель изобретения — повышение точности и упрощение изготовления сложнофасонного инструмента. для этого согласно предлагаемому способу в качестве подложки используют нитиноловую пластину, которую отформовь3вают по необходимому профи.13о и наносят контур соответствующего рисунка, пос,3е чего пластину выпрямIBIoT, à н3 участки, ограниченные контуром рисунка, наносят абразив и предварительно его

10 закрепляют. Затем, 33cllo.lüçóÿ свойства нитино1;l, как материала, с3юсобного при нагреванн33 восстанавливать первоначально заданную форму, пластину вводят в контакт с профильным корпусом инструмента и нагревают ее до 95", в результате чего HIITIIHoловая п1flcTIIH3, II(1IIнимая первоначальную форму, совмещастся с корпусом инструмента, и аоразнвный сг3ой в гальванической ванне заращивастся на и ооходимук> высоту гальванической связкой.

Сама же подложка, непрочно связанная с абразивным слоем, удаляется.

Способ изготовления абразивного инстр 25 мента, при котором абразивные зерна прсдв»589113

Составитель В. Воробьев

Текред О., !уговая Корректор Л. Небола

Тираж 1Об9 Подписное

Государственного комитета СоееТа Министров СССР во делам изобретений и открытий

Ж-35. Рау шс к ая н аб., д. 4/5

Редактор В. Лнбобес

Заказ 3! 1, ! цниипи! !3035. Москва, Филиал ППП «Патент», г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ритеньно закрепляют на вспомогательной под.!ожке по заданному рисунку с последуюшим закреплением полученного абразивного слоя на орпусе инструмента с удалением IToëëîæки, oT. «ча!оцийся тем, что, с целью повышения точ )cTII и упрошения изготовления сложнофасон! I!.o инструмента, в качестве вспомогательной подложки берут нитиноловую пластину, формуют ее IIo профилю инструмента, наносят контур рисунка и пластину распрямля!от, после чего по рисунку наносят абразив, пластину вводят в контакт с корпусом инструмента и нагревают ее до 95 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 370021, кл.

В 24 D 17/00, 1967.