Способ получения высокодисперсных окислов металлов

Способ получения высокодисперсных окислов металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву

Союз Советское

Социалистических

Республик (l.1! 589209 (51) М. Кл. (22) Заявлено 05.04,76 (21)2341857/23-26

С 01 G 1/02 с присоединением заявки №Гюсударстееннмй нюмнтет ьюеета !йнннстраа СССР

Ilo делам иэебретеннй и ютнрытий (23) Приоритет— (43) Опубяиковано 26.01.78.Бюллетень № 3 (53) УДК 661.811.22 (088.8) (4б) Дата опубликования описании 25 1 !

А. А, Чуйко, Р. В, Сушко, Ю. С, Тарасевич, В. В. Павлов, H. В, Хабер, В, А, Тертых, М. И, Хома, Ю, 1!. Потоцкий и К, П. Казаков (72) Авторы изобретения

Институт физической химии нм. Л. В. Писаржевского и Производственное объединение "Хлорвинил" (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУ !ЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРС!!ЫХ ОКИСЛОВ

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к способам получения высокодисперсных окислов металлов, котоетые могут использоваться в качестве наполнитеяя полимеров, загустителя днсперсиониых сред, сырья для получения стекла, а также в качестве пигмента.

Известен способ получения высокодисперсиых окислов метчллов, включающий распыление водных нитратов металлов в пламени горючих газов при 900 †11 С 11 .

Известен также способ получения высоко- !0 дисперсных двуокисей металлов, включающий нарофазное окисление хлоридов кислородом (2).

Наиболее близок к предлагаемому изобретештю способ получения высокодисперсных окислов металлов, включающий гидролиз твердых хлоридов металлов парами воды при 300—

1 100 Ñ. Полученные окислы моноднсперсны и имеют удельную поверхность до 100 ме/г !3).

Недостатки способа — относительно низкая дисперсность .конечного продукта и невозможность регулирования степени дисперсности.

Цель изобретения — повышение степени дисперсности конечного продукта и обеспечение возможности ее регулирования.

Это достигается благодаря тому, что осу. ществляют контактирование паров исходных хлоридов металлов с предварительно увлажненным высокодисперсным кремнеземом, отгоняют образовавшийся хлористый водород и оставшийся продукт прокаливают.

Целесообразно при этом использовать кремнезем с удельной поверхностью 175 — 380 м /г и процесс контактирования вестй при 20 — 150" С.

Образовавшийся хлористый водород отдувают в токе воздуха при 100 — 200 C и оставшийся продукт прокаливают при 300 †8 С.

Пример !. 10 r аэросила (кремнезема) с удельной поверхностью 380 м е/г и степенью гидратации 18,8 вес.% обрабатывают парами хлорида титана в количестве 17 г. Далее отдувают хлористый водород при 150 С и оставшийся продукт прокаливают при 500 С. Получают продукт с удельной поверхностью 240 м /г и содержанием двуокиси титана (анатаэ)—

32 вес. %.

Пример 2. 10 r аэросила с удельной поверхностью 300 м /г и содержанием воды

10,б вес.% обрабатывают парами четыреххлористого циркония в количестве 7 r npu

120 С. После отдувки хлористого водорода при .

150 С, и прокаливания при 700 С получают продукт с удельной поверхностью 210 м /г, содержащий 21,5 вес.% двуокиси циркония. г,,(г! и!г!

Формула изобретения

Составитель Г. Вронская .

Текред О. Луговая Корректор A. Гри((енко

Тираж65ф Пол(!ясное

Редактор Т. Зубкова

Заказ 330/!6

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио дела(в изобретений и открытий!! 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

//(г((л(г p !. 10 Иэроеил» r удельной поверх иоетью 3(!0 м /г обрабатывают парами ч(тырех. хлорисгого олова в количестве 5 г. Пое.де отдувки хлористого водорода н прокаливания при

600 С получактг продукт с удельной поверхностью 220 м /г.. содержагций 14 вес.% двуокиси олова, Пример 4. 10 г аэросила с удельной поверхностью 380 мт/г и степенью гидратации

16 вес.% обрабатывают парами треххлористого алюминия при 100 С . После отдувки хлористого водорода и прокаливания при 700 С получают продукт с удельной поверхностью 280 м /г и содержанием окиси алюминия 16,2 вес.%.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить высокоднсперсные окислы метаЛлов с удельной поверхность(о до 350 м /г и регулировать степень дисперсности получаемых окислов металлов от 150 до 350 м /г.

1. Способ получения высокодисперсных окислов металлов взаимодействием хлоридов гИЕ4 «Г(т(Ггп е Ипд ° (!1, ((! Лин((К!и! Ч(!Г" Н (А1, IT! Г, цЕЛ!>К! и(!ВЫИи IIIIII l Гспг ИИ дн(!(f ll! Игкетн К(ИГЕ IIl(TI () II p(I)I g KT(I H oITc(I I(I(l(II II II !1(1:! м (! ж и(з("!» P(!

РЕГУЛИРОВаини, ОЕУ!ЦЕетВЛИКЛ КОН! ИктИР(п((1ИНЕ паров исходных хл(!ридов металлов с прелиари тельно увлажненным высок(!днсперсным кремнеземом; отгоняют образовавшийся хлористый водород и оставшийся продукт прокалинают.

2. Способ по и. l. отличикы(!иися тем, что используют кремнезем с удельной поверхностцо щ 175 —.380 м /г и процесс контактирования ведут при 20 — 150 С.

3. Способ по пп. 1 и 2, отлича(ои!ийся тем, что образовавшийся хлорисгый водород отдувают в токе воздуха прн 100 — 200 С и оставшийся продукт прокаливают при 300 †8 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

Патент США № 3273962, кл. 23 — 140, 20.09.66.

2. Коршунов Б. Г., Стефанюк С. Л. Введение в хлорную металлургию редких металлов, М., 1970, с, 312 — 318.

3. Авторское свидетельство СССР,¹ 278657, кл. С Ol б 1/02, 21.12.69.