Устройство для обработки изделий из стекла

Устройство для обработки изделий из стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12„1171 (2!) 1714630/33

Союз Советски к

Социалистических

Республик (11) 589229

2 (51) М. Кл.

С 03 С 21/00 с присоединением заявки ЭЙ (23) Приоритет 131 170 р,() 1ИРС 03c/151265 (Я 3) ГДР (43) Опубликовано250178. Бюллетень )еа 3

ГеЩефетвеааий аеаатет

Вееете Маваетрве веФР ае делая аавбретеаай а втаеита1 (ов) УДК 666.1.053.65 (088.8) (45) Дата опубликования овисания 1601.78

Иностранцы (72),Авторы Фред-Густав Висман, Вольфганг Мюллер и Вильхельм Хинц изобретения (ГДР) Иностранная фирма ФЕБ-Комбинат Технншес Глас Илменау (ГДР) Pl) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ CTEKJIA

Изобретение относится к устройству для непрерывн ой обработки в солевом расплаве подлежащих упрочнению иэделий иэ стекла или иэ стеклокристаллического материала. 6

Известно устройство для обработки изделий, содержащее емкость для приема солевого расплава, снабженную устройством для поддержания требуемого перепада температуры в солевом рас- иа плаве. Температура солевого расплава снижается вдоль пути и в направлении движения устройства для транспс ртировки стеллажей, на которых находятся иэделия, подлежащие упрочнению fl) . !6

Недостатком известного устройства является то, что солевые расплавы относительно быстро обогащаются ионаввв, выходящими с поверхности стекла в таком объеме, что предметы, обрабатывае- 30 алые в далънейшем .в этом расплаве, ие могут быть упрочнены в достаточной мере. Пределы максимально допустивевх загрязнений составляют 3-10 вес.Ф.

При оптимальном использовании объема И салевых расплавов необходима его замена через 60-250 ч.

Наиболее близким является устройство для обработки изделий иэ стекиа, содержащее несколько расположенных ЭО последовательно емкостей с обрабатывающим раствором и приспособление для транспортирования иэделий, установленное с возможностью шагового перемещения и снабженное «ассетамн для стеклянных иэделий (2).

Недостатком вго является невозможность обеспечения постоянного коэффициента упрочнения иэделий эа счет ионного обмена.

Целью изобретения является обеспечение постоянного коэффициента упрочнвния изделий за счет ионного обмена.

Это достигается тем, что еглкости соединены одна с другой перелнвными устройствами, первая емкость присоединена к сливу раствора, а последняя к трубопроводу для подачи свежего раствора, транспортирующее приспособление установлено с воэможностью шагового перемещения в противотоке с обрабатывающим. растворотл, а кассеты выполнены в виде сменных стеллажей.

Кроме того, каждый стеллаж выполнен с горизонтально закрепленными друг под другом стержнями с расположенными на них опорами и снабжен фиксирукщим приспособлением, выполненным с возможностъю вертикального перемещения.

589229

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку> на фиг. 2 вид сбоку кассеты (стеллажа) с расположенными на ней стаканами, находящейся в емкости с солевым раствором; на фиг. 3 — вид сбоку кассеты (стеллажа) со стаканами; расположенной на приспособлении.для.транспортирования.

На фиг. 1 - изображена печь с расположенной в ней системой из четырех 1С емкостей с обрабатывающим раствором и приспособление для транспортирования иэделий, проходящее через печь и снабжейное рядом стеллажей.

Печь 1 содержит зоны предварительного разогрева, перехода и охлаждения.

Свод 2 печи снабжен щелью 3, проходящей вдоль всей его длины. В зоне перехода, обогреваемой прн помощи электрообогрева, находится многоемкостная система иэ четырех емкостей 4,5,6,7 с обрабатывающим раствором 8, находящихся на одинаковом расстоянии друг от друга, одна эа другой связанных друг с другом через переливное устройство

9. Каждая иэ емкостей 4,5,6,7 окружена стенкой из огнеупорного камня и стоит на нижней ванне 10. Емкость 4, находящаяся вблизи от зоны предварительного разогрева, снабжена стоком для обрабатывающего раствора (солевой ванны). Этот сток идет из печи. EMкость 7, находящаяся вблизи эоны охлаждения, снабжен" подводом для раствора, связанным с резервной емкостью.,35 в которой находится свежий раствор нитрата калия ° Через щель 3 печи 1 проходит ступенчатое приспособление

11 для транспортирования изделий, движущееся против хода движения рас- 40 плава 8 нитрата калия. Приспособление

11 состоит из ряда движущихся по направляющим 12 транспортных тележек 13, расположенных на равном расстоянии друг от друга, связанных друг с другом через раздвижные стержни 14. Каждая из тележек 13 снабжена зубчатой рейкой

15 с приводом от электромотора. На конце зубчатой рейки 15, спускающемся в печь 1, висит раздвижной стер- 5О жень 16 с расположенными на нем стаканами. Приспособление ll для транспортирования иэделий вкполнено так, что кассеты (стеллажи) 17 в зоне передачи печи 1 с каждым перемещением транспортера опускаются в емкости 4, 5,6,7 и в этих емкостях движутся вверх и вниз в течение ограниченного промежутка времени. у каждой из тележек 13 на нижней стороне расположен металлический лист для теплоотвода 18, который служит для защиты от тепла, выходяще" î через щель 3. Входное отверстие 19 печи и выходное отверстие 20 закрыты поворачивающимися в обе стороны дверями 21 и 22. б5

Во внутреннем пространстве кассеты (стеллажа) 17 находится ряд расположенных горизонтально один под другим скользящих опор 23, лежащих на горизонтально прикрепленном скользящем стержне 24, связанных подвижно через шарнир 25 с фиксирующим приспособлением 26, вертикально движущимся вверх и вниз. Фиксирующее приспособление проводится через направляющие

27. Насадки с державкой для пружин на опорах 23 обеспечивают удержание стаканов на стеллажах. На приспособлении для трайсцортирования кассеты химические стаканы расположены горизонтально отверстиями наружу. Многоемкостная система имеет общий объем раствора

5,76 мЭ, что означает, что каждая емкость имеет объем 1,44 м-. Состав стекла для химических стаканов: 67% 8iO 1

AS 0) 18% и 15% No@0 . Путем ступенчатого движения транспортирующего приспособления каждое перемещение происходит через 1 ч и на длину, соответствующую переходу одного стеллажа 17 из одной емкости в следующую. Стеллажи 17 с химическими стаканами, подподпежащими .упрочнению, при открывании поворачивающейся в обе стороны двери

21 попадают в зону разогрева печи 1 и там разогреваются. В зоне перехода стеллажи 17 сначала один за другим опускаются в емкость 4, при этом опоры 23 стеллажей 17 принимают горизонтальное положение, стеллажи остаются там 1 ч при каждых кратковременных движениях вверх и вниз примерно на

10 см с интервалом около 10 мин. Расплан. 8 нитрата калия гомогенизируется за счет этих движений вверх и вниз.

Через 1 ч стеллажи 17 переводятся в емкость 5 и там повторяется процесс движения вверх и вниз. После того, как каждый из стеллажей 17 указанным способом пройдет эа 4 ч see емкости, стеллажи один за другим достигают soны охлаждения печи l и выходят иэ печи при открывании поворачивающейся в обе стороны двери 22 на выходе из печи. После этого они подаются на моечную установку. Температура расплава нитрата калия в каждой из емкостей для солевой ванны 4,5,6,7 составляет около 500 С. Для того, чтобы не превысить максимально допустимую концентрацию для расплава 8 нитрата калия, равную 5% KNO -в емкости 4 для солевой ванпы, соответственно общей поверхности стекла, подводят из резервной емкости 30 кг/ч KNO> . Концентрация KNO в емкости 5 составляет 2,53,5Ъ, в емкости 6 - 1,5-2,5В и в емкости 7 - 0,5-1,5%.

Формула из обретен и я

1. Устройстго обработки изделий из стекла, содержащее несколько располо589229

7У ею 2

Заказ 334/17 ТиРаж 596 Подписное

ЦНИИПИ

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 женных последовательно емкостей с обрабатывающим раствором и приспособле-. ние для транспортирования изделий, yc-BHoBJIeHHoe.с возможностью шагового перемещения и снабженное кассетами для 6 стеклянных иэделий, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью обеспечения постоянного коэффициента упрочнения иэделий эа счет ионного обмена, емкости соединены одна с другой переливными lO устройствами, первая емкость присоединена к сливу раствора, а последняяк трубопроводу для подачи свежего раствора, транспортирующее приспособление установлено с возможностью щагово-у го перемещения в противотоке с обрабатывающнм раствором, и кассеты выполнены в виде сменных стеллажей.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что каждый стеллаж выполнен с горизонтально закрепленными друг под другом стержнями с расположенными на ннх опорами и снабжен фиксирующим приспособлением, выполненным с воэможностью вертикального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР 969678, кл.32 Ь 21/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9 146930, кл. С 03 с 23/00, 1960.