Огнеупорный материал

Огнеупорный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОлтУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (<>) 589235 (6l) Дополнительное к авт. саид-sy— (22) Заявлено 171075 (21) 2182297/29-зз . с ттрисоедииеиием заявки ЭЙ (23) Приоритет— (53) N. Кл.

С 04 В 35/50

Гевудервтееяеыя яеаетет

Совета Мяяевтрее СССР ее еоеев яеобретеяяя я отярнтяе (63) УДК 666.97

;(088.8} (43) Опубликовано 250178 Бяоллетень Ж Э (45) дата опубликования описания 16.0178 (72) Авторы Л. М. Лопато, Г. A. Овчинников, A. Н. Ракицкий, ив яр т ний с. Г. тресвятский, 8, и. треФилов и A. B. шевченко

p3) заявитель Ордена трудового красного знамени институт проблем материаловедения AH Украинской CCP (54 } ОГНЕУПОРНЫИ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к производ-. ству огнеупорных материалов на основе тугоплавких окислов, имеющих температуру плавления не ниже 2100 C °

Известен огнеупорный .материал, со- 5 держащий окись иттрия (75-85 вес.%}, окись магния и окись алюминия и имеющий температуру плавления 1900 С (1» °

Наиболее близким к предлагаемому является высокоогнеупорный материал, 10 содержащий смесь окислов металлов иттрнеэой подгруппы лантаноидов и окись кальцыл 2».

Иедостатком известных материалов является невысокая стойкость их к рас- И плавам агрессивных.мталлов.

1тель изобртения — повышение стойкости к расплавам аггрессивных металлов.

Для этого предлагаемый огнеупорный 36 материал содержит, мол.з:.

Окись нттрия 60-92

Окись кальция 8-40

Прн темп- о6жига в системе образуются твердые раст-25 воры на основе в -Формы окиси итгрия с деФектами в анионйой подрешетке и соединение эквимолярного состава СОЦОц

С наличием указанных деФектов связаны такие, явления, как увеличение 80 вероятности образования центров новой Фазы, возрастание скорости диффузионных процессов и, как следствие, улучшение спекаемости и плотности, что приводит к высокой стойкости к расплавам агрессивных металлов и сплавов.

Предлагаеыай огнеупорный материал приготовляют следующим образом.

Механическим смещением в течение

15-25 мин готовят однородную смесь окиси нттрня следующего гранулометркческого состава, вес.Ф:

0,3 мм — 100мк 55-45

100ои — 10 мк 15-20

Менее 10 мк 20-15 и 8-40 мол.Ъ окиси кальция.

К полученной смеси добавляют воду, необходимую для гашения. окиси кальция, и вводят раствор аэотнокислой соли иттрия в количестве 10-20 вес.Ъ в пересчете на окись иттрия от суммарного количества окиси иттрия в шихте. Перемешивают в течение 10-15 мин н приливают избыток водного раствора аммиака. Приготовленную смесь тщательно перемешивают 15-20 мин, высушивают и:прокаливают при:600-800 С. Формование изделий производят методами, 589235

75 мол.% Ч Оз

25 мол.Ъ Сс О

92мол.Ъ V O>

8 мол.Ъ СаО

Свойства

60 мол. В Ч Оз

40 мол.В Са.О

Прототип

99 мол.Ъ Ч Оз

1 мол. В «О

Температура плавления, С

2390

2350

2270

2220

Температура обжига, С

2100

1900

1800 (2 ч)

1700 (4 ч) (2 ч)

8 (8 ч)

Пористость

Термостойкость

20-1200 С, 20 С (вода) 2-3 количество ,теплосмен

7,1

KTP (20-1100 C)

10 град 1

7,3

8,1

Угол смачивания агрессивными р1сплавами

8< 90

8< 90

9< 90

8» 90.Составитель Л. Булгакова

Техред И.Келемеш

Редактор Т.Иванова

Корректор C. Нмалова

Заказ 336/18 Тираж 751 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППЙ Патент, r. Ужгород. Ул. Проектная, 4 принятыми в тонкой керамической технологии, обеспечивающими получение высокоплотных заготовок. Окончательный обжиг изделий производят в температурном интервале 1700-2000 в течение

2-8 ч в высокотемпературных печах типа СШВЛ или в газовом горне. В огнеупорном материале после обжига образуются твердые растворы на основе В—

Близкая к нулевой

Разрушается при первой

Формула изобретения

Огнеупорный материал, включающий окись иттрия и окись,:кальция, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости к расплавам агрессивных металлов, он содержит укаэанные компоненты в следующих ксФичествах, мол.Ф: формы окиси иттрия и соединение Са7тО .

Структура огнеупорного материала плотноспекшаяся, мелкозернистая с. кажущейся пористостью 8-12В, 5

В таблице приведены конкретные составы предлагаемого огнеупорного материала и свойства иэделий, полученных иэ них.

Окйсь иттрия 60-92

Окись кальция 8-40

Источники информации, принятые ва внимание при зкспертиэег

1. Авторское свидетельство СССР

9 417395, кл. С 04 В 32/02, 1974.

2. авторское свидетельство СССР

Р 414228, кл. С 04 В 35/00, 1974.