Сырьевая смесь для теплоизоляционного материала
Патент 589237
Авторы
Сырьевая смесь для теплоизоляционного материала
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Соцнапистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
{61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22} ЗаявлеНО 2809.76 (2е} 2406694/ 29-33 с присоединением заявки Ph— (23} Приоритет (43) Опубликовано 2501.78.Бтоллетень РЙ 3 (Sl) М. Кл.
С 04 В 43/00
С 04 В 43/04
Гаеф4ефетеаеаяе ааяетет
Ваеата Маееетрае CCCP еа далев ееабретеей е атерятеН (53) УДК 662,998 ° 4/8 (088.8) (45) Дата опубликования описания 1801.78. (72) Авторы изобретения
С. П. Каменецкий и И. Л. Майзель
pI) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт Теплопроект (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАтЕРНАлА
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности теплоизоляционного материала на основе перлита, и может быть использовано для тепловой изоляции промышленных зданий и холодильников.
Известна сырьевая смесь для теплоиэоляционного материала, включающая вспученный перлитовый песок, битум, гранулы пенополистирола и бензин. j0
Материал, полученный из этой смеси, достаточно прочный н имеет низкий объемный вес, но не обладает огнестойкостью.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является смесь, включающая вспученный перлитовый песок, нефтяной битум, асбест, глину и органическую добавку — карбоксиметнлцеллюлозу.
Однако материал, полученный иэ этой смеси, недостаточно прочный, дорогой и также не огнестоек. 26
Цель изобретения — снижение стоимости, горючести и повышение прочности.
Это достигается тем, что, в качест- ве органической добавки сырьевая смеСЬ содержит сульфитно-дрожжевую бражку ® (СДБ) при следующем соотношении компонентов, вес.ч.т
Вспученный перлитовый песок 65-70
Нефтяной битум 6-10
Асбест 10-15
Глина 10-14
СДБ 2-10
Смесь приготавливают следующим образом. Предварительно глиняный шликер влажностью около 60% перемешивают с расплавленным битумом, нагретым до
160-170 С, до полуЧения однородной битумно-глиняной пасты. затем готовят формовочную массу путем перемешивания бнтумно-глиняной пасты, асбестовой суспенэии (T:X->1:15), раствора
СДБ 13%-ной концентрации и вспученно-, го перлита. Жидкие компоненты перемешиваются отдельно в течение 2 мин, а затем с перлитом еще 1-2 мин.
Приготовленная формовочная смесь поступает на формовочный агрегат, где ей придается форма иэделий (плйт, скорлуп, сегментов), которые затем поступают. на тепловую обработку по следующему режиму, ч: удаление основной массы воды при
200"220 С 3-4
589237
Вспученный перлитовый песок
Нефтяной битум .
Волокнистый наполнитель, например асбест П-6-45
Глина
70
12
h0
СДБ
Формула изобретения
Составитель В. Таранова
Техред М.Келемеш
КорректорС. ямалова
Редактор Т. Зубкова
Заказ 336/18 Тираж 751 Подписное
ЦИНИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Сушка до полного удаления влаги при 120-130 С 10
Нагрев высушенных. плит для расплав- S ления битума при 140 — 150 С 3-4
Охлаждение до 30 С 1
Готовые изделия отправляются на склад.
В таблице приведены составы предлагаемЬй сырьевой смеси.
Та%се соотношение битума и глины при приготовлении битумно-глинянный пасты дает возможность снизить содержание горючего компонента-битума в пред-18 лагаемой массе в среднем на 50%, что позволяет повысить огнестойкость,материала.
Повышение прочности объясняется созданием плотной корки вокруг изде- И лий, образованной вследствие коксования
Сырьевая смесь для теплоизоляционного материала, включающая вспученный перлитовый Песок, нефтяной битум, асбест, глину и органическую добавку, о т"л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения стоимости, горючести и повышения прочности материала, îíà содержит в качестве органичежсой добавки сульфитно-дрожжевую бражку при следующем соотношении компонентов, вес.s
СДБ в процессе тепловой обработки.
СДБ является производным продуктом сульфитно-целлюлозного щелока, стоимость которой составляет 4 коп. на
1 кг, что обусловливает снижение стоимости материала °
Материал, полученный иэ предлагаемой смеси, имеет следующие физико-механические показатели
Объемная масса, / э 200
Прочность кг/см
2 при сжатии 5-6 при изгибе 4-6
Водопоглощение, Ф 2-5
Мороэостойкость Не менее 25 циклов
Огнестойкость Трудносгораемый
Экономический эффект от реализации такой смеси при объеме производства
100 тыс. мз составляет 800 тыс.руб.
Вспученный перлитовый песок 65-70
Нефтяной битум 6-10
Асбест 10-15
Глина 10-14
Сульфитно-дрожжевая бражка 2-10
Источники информации, принятые во внимание при экспертизег
1. Авторское свидетельство СССР
У 430132ф М.Кл. С 04 В 43/00, 1975.
2. Авторское свидетельство СССР
9 188880, М.Кл. С 04 В 43/04, 1966.