Раствор для электрохимической обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

р ) с аиФм .. те„„- т-.».. се яя

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 589247

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.1275 (21)2301723/23-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 2501.78. Бюллетень ¹ 3 (45) Дата опубликования описания 160178 (51) М. Кл.

С 09 К 13/00

//С 25 Р 1/06

//С 25 Р 3/06

Таабдаратааиииб ааяитат

Вааата ааиииатраа СВОР ии иаиав иаибратаииб и атирытиб

{53) УДК 6 2 1 . 9 . 0 4 7 . 7 г

:621.3.035 ° 44, (088.8) (72) Авторы

ИЗОбрЕтЕИИя С. П. тимашов, С. Г. Тыр, В. A. Азанчевская аи A. И. Чувашов (71) Заявитель Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (54) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к электрохи-, мической обработке (ЭХО) металлов, в частности к удалению высокотемпературной окалины и продуктов коррозии после термической обработки проволоки 5 из нержавеющей стали и сплавов типа

08х21Н10Г6, Х18Н10Т, Х20Н80 и X13)04.

Известен раствор для ЭХО (травление стали), содержащий хлористый натрий (1).

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по составу компонентов является раствор для ЭХО (травление алюминия), содержащий хлористый натрий и сульфат-ионы (сернокислый нат- !Ь рий) 12 ).

Однако при обработке в указанных растворах нержавеющих сталей на поверхности изделий наблюдается питтинг, растрав, что приводит к получению а0 неоднородной поверхности. Растворы загрязнены шламом и гидроокисями. Кроме того, скорость ЭХО в укаэанных растворах недостаточна.

Цель изобретения вЂ,повышение скорости удаления окалины и продуктов коррозии с поверхности высоколегированных сталей и сплавов, для этого предлагаемая раствор дополнительно содержит щавелевокислый аммоний, а в качестве источников сульфат-ионов, сернокислый алюминий при следующем соотношении компонентов, вес. и:

Хлористый натрий 13-17

Сернокислый алюминий 5-8 .(т(авелевокислый аммоний 1-5

Вода Остальное

Процесс ЭХО рекомендуют проводить при рН 3, температуре 20-25 С, анодной плотности тока 50-60 A/дмэ в течение 5-25 сек.

Хлористый натрий является основой травильного раствора и в укаэанном cC?"" отношении с другими добавками обеспе чивает необходимую скорость протекания процесса электротравления.

Введение в раствор сернокислого алюминия позволит, во-первых, предотвратить возможность питтингообразования вследствие конкурентной адсор1-ционной способности ионов SOq в отношении ионов Ct, во-вторых, поддерживать в растворе рН 3, что предотвращает раннее образование в объе ме раствора гидроокисвй aeneaa, xpe ма, никеля, загрязляюшэах раствор и способствующих умевьваенкю его работо способности и увеличению вязкости.

589247 равномерному съему металла с поверхности изделия, предотвращающему раст рав поверхности и сокращающему потери дорогостоящего металла.

Сравнительные данные известных и предлагаемого РаствоРов приведены в таблице (режим ЭХΠ— температура 25 С, анодная плотность тока 60 А/дм ).

Раствор

Количество металла, теряемое иэ-. делием за время очистки, г/дм

Время, необходимое для полного удаления окалины мин

Марки стали корост раствор ния чис

1 о металластвора, г/дм мин A час мз

0,647

0,645

0,500

Известный Х18Н10Т (1) Х2ОН80

Х13Ю4

0,75

0,67

0,75

0,863

0,969

0,880 с

Х18Н10Т

Х20Н80

Х13Ю4

0,66

0,66

1,42

0,564

0,653

1,120

О, 9.30

0,988

О, 788.

Известный

0,730

0,805 70000

1>3

0,25

0,33

0,38

0,155

0,360

О, 2 90

0,640

1,016

0,789

0,967

1,069 150000

Как видно из таблицы s известных 50 растворах для полного удаления окалины требуется время в 2-3 раза больше, чем в предлагаемом растворе.

Кроме того, количество теряемого в процессе ЭХО материала изделий также бй намного больше при обработке в известных растворах, чем при обработке в предлагаемом растворе. Это же является причиной меньшей скорости растворения металла в контакте с окалиной при обработке в предлагаемом растворе по сравнению с известным раствором, и, следовательно, не является недостатком предлагаемого раствойа.

Одним иэ существенных преимуществ предлагаемого раствора является воэ- ээ

Введение в раствор, аммония щавелевокислого совместно с сернокислым алюминием способствует образованию растворимых комплексов "Pe,N(,С у поверхности обрабатываемого материала, что приводит к ускоренному отводу продуктов реакции из зоны реакции и одновременно с облегчением протекания процесса очистки способствует

Предлагаемый:

Н18Н10Т

N©Ct 17 е .%X2OV8O

МдЩд (8Н О 8% Xl 3)04 .

®Н 4) С1Н Ц

Н 0- Остальное

Скорость растворения метал ла в контакте с окислами -во время очистки, г/дмРмин можность его более длительной эксплуатации по сравнению с раствором-прототипом. Раствор может работать до накопления в нем вещества обрабатываемого материала в количестве 149,5 г/л (в известном - 48,8-97,7 г/л).

Применение предлагаемого растора позволит выполнить. бесшламное электрохимическое травление. окалины и продуктов коррозии за сравнительно корот- кое время. Это позволит применять раствор на поточных линиях электрохимической очистки, причем эа счет увеличения скорости обработки производительность линий можно повысить на 10-20% (в зависимости от марки обрабатываемого материала). Дополнительных капитальных

589247

Составитель В. Бобок

Техред М.Хелемеш

Корректор С. Ямалова

Редактор Л. Лашкова

Заказ 339/18 Тираж 826 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по. делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4 затрат для внедрения предлагаемого раствора не потребуется. Приготовление

Раствора не является сложной операцией и может быть выполнено в любой емкости при температуре не ниже 1820 С, что весьма важно для условий. производства.

Технико-экономический эффект показывает, что при годовом объеме производства термотравильного отделения, оборудованиого поточными линиями агрегатов-комбайнов — 20300 т. нержавеющей проволоки, увеличение проиэводи гельности уже на 5% позволит получить годовой экономический эффект 90 тыс. руб.

Формула изобретения

Раствор для злектрохимической-обработки металлов, содержащий хлористый натрий, сульфат-ионы и воду, о тл и ч а ю шийсятем, что, с целью повышения скорости удаления окалины и продуктов коррозии с поверхности высоколегированных сталей и сплавов, он дополнительно содержит щавелевокислый аммоний, а в качестве источников сульфат-ионов сернокислый алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Хлористый натрий 13-17

Сернокислый алюминий 5-8

Шавелевокислый аммоний 1-5

Вода Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Грилихес С. Я. Подготовка поверхности деталей перед гальваническими покрытиями, Машгиз, М-Л., 1961., с. 53.

2. Патент США М 3284326, кл. 204141, 1966.