Способ раскисления и легирования стали

Способ раскисления и легирования стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 589263 (6l) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 29.03,76 (21)2339890/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.0т..78. Бюллетень № 3 (51) М, Кл.

С 21 С 7/00

Гааудерствениый иамитет

Саеете Миииатрае СССР па делам изебретеиий и аткрнтий . (53) УДК 669.046. .554 (088.8) (45) Дата опубликовании описания 18.01.78 (72) Авторы изобретения

E. А. Греков, Q. А. Смоляренко,-B. A. Сацкий, Ю, Ф. Воронов и В. Х. Черкас (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ

СТАЛИ

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее, к сталеплавильному производству и может быть использовано при. выплавке стали в подовых печах и конвертерах- 5

Известен способ раскисления и легирования стали, при котором раскислители и легпрующие вводят в ковш в ходе выпуска плавки из печи (lj. Известный способ позволяет снизить удельный расход раскисляющих и Ю легируюших материалов.

Однако при использовании данного сНособа наблюдается неравномерное распределение элементов в металле, в результате чего состав стали по ходу разливки изменяется т5

H может. сутцественно отличаться от заданного.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ раскисления и легирования стали, включающий ввод подогретых раскислителей и легирующих в сталеразливочный ковш, при котором подогрев их осуществляется в специальном устройстве f 2). При вводе подогретыхферро- Ю сплавов в ковш ускоряется их растворение в металле.

Однако использование специальных уст ройств для подогрева усложняет технологический процесс и требует дополнительных затрат топлива, Цель изобр " гения — повышение температуры подогрева раскислителя, улучшение распределения элементов в обьеме металла и повышение качества стали.

Поставленная цель достигается за счет того, что после окончания разливки металла и слива из ковша конечного шлака в ковш вводят раскислители н легирующие сплавы в количестве 60-80% от общего их расхода на плавку, выдерживают их в нем в течение 20-50 мин., после чего в ковш выпускают металл очередной плавки. За врвмя выдержки сплавы прогреваются за счет аккумулированного я.неупорной футе- ровкой ковша. Температура нагрева,ферросплавов составляет более 600"С. Во время прогрева сплавов в ковше устанавливают стопор или шиберный затвор для разливки металла. По ходу выпуска плавки в ковш под

589263

Составитель Ф.; Савицкая

Редактор P. Пурнам Техред О. Aндрейко Корректор Н. Ковалева

Заказ 442/46 Тираж /rf Подписное

UHHHITH Государственного комитета Совета Министров СССР го делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПГ!Г! "Г!атент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 струю металла вводят вторую порцию сплавов. При этом раскислители и легирующие сплавы хорошо растворяются и равномерно распределяются в объеме металла, что повышает егсь качество..

Пример. После разливки плавки из ковша сливают сливают конечный шлак и

; удаляют стопор. Сталеразливочный стакан прн М оставляют для разлиВки следующей плавки. Затем на дно ьковша загружают ферросплавы, например силикомарганец, в количестве 1 т. Далее ковш устанавливают на стенд для приема следующей плавки, и ферро сплавы выдерживают в ковше 40 мин.

Загру)ненные В кОВш раскислители прогре I5 о ваются до 860 С. После установки ковша еа стенд устанавливают новый стопор и снаружи отверстие стакана перекрывают съемной струбциной.

При выпуске металла в ковш присажива- Ю ,ют вторую порцию силикомарганца, например 0,35 т и алюминий.

Использование предлагаемого способа рас . кисления и легирования стали позволяет повысить качество выплавляемого металла и изготовляемой из него металлопродукции, умеш шить расход раскислителей, легирующих сплавов.

Формула изобретения

Способ раскисления и легирования стали, включающий подогрев раскислителей и легпрующих сплавов и ввод их в металл в сталеразливочном ковше, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения температуры подогрева раскислителя, улучшения распреления элементов в объеме металла и повышения качества стали, раскислители и легирующие сплавы в количестве

60-80% от их общего расхода на плавку вводят si сталераэливочный:ковш сразу после удаления из него конечного шлака предыдущей плавки и выдерживают их в нем в течение 20-50 мин., а остальное количество раскислителей и легирующих вводят по ходу выпуска плавки в ковш.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Металлургия стали. Под редакцией

Явойского В. И. и Ойкса Г. H., М., 1973, с. 377-380.

2; Еднерал Ф. П. Металлургия стали

M.ь 1963ь с. 193.