Способ термической обработки стальных изделий
Иллюстрации
Реферат
0ННСАННЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (11) 589264 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.0576(21) 2367652/22-02 (51) N. Кл.
С 21 0 1/04
С 21 9 9/22 с нрисоединениеее заявки Ph— (23) Приоритет (43) Опубликовано 2531,78 Беоллетень pL
Гоереретеенный неантет
Сонете Мнннетрое CCCP но денев неееретеннй н етнрытнй (53) УДК
621.785.79(088.8) (45) Дата опубликования описания 1201.78 (72) втор изобретения
В.В. Бродко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ изделий
Изобретение относится к способам упрочнения иэделий.
Известен способ наложения ультразвуковых колебаний при термообработке в процессе закалки и отпуска для упрочнения иэделий (1) .
Известен способ упрочнения стальных изделий, например штампов, заключающийся в нагреве до температуры аустениэации, выдержке, закалке 10 и отпуске (2j.
К недостаткам способа относится низкая ударная вязкость изделий при повышенной твердости и невысокая разгаростойкость при термоциклическом нагружении.
Цель изобретения — улучшение механических свойств материала изделия °
Для этого по предлагаемому спосо- я0 бу термической обработки, включающему нагрев до температуры аустениэацни, выдержку, закалку и отпуск, изделие предварительно подвергают воздействию ультразвука с последующим 25 рекристаллизационным отжигом.
Иэделие или его заготовку перед механической обработкой подвергают воздействию ультразвука с амплитудой колебаний от 3 до 30 мкм при частоте 30 до 200 КГЦ. Затем нагревают до ОУ4
0,6 Т; и выдерживают для прохожцения первичной рекристаллизации, после чего нагревают до температуры аустенизации, выдерживают, закаливают и отпускают.
В результате воздействия ультразвука на металл происходит разориентация субзерен и субграниц, активация малоподвижных и задержанных дислокаций и образование ячеистой дислокационной структуры из-эа поглощения акустической энергии по границам зерен, в местах дефектов кристаллической решетки н других структурных несовершенств, вследствие чего создаются центры рекристаллиэации.
При нагреве до температуры рекристаллизации и выдержке при ней в ме" талле с высокой плотностью дислокаций и ячеистой дислокационной структурой образование зародышей превышает скорость их роста, чтО и определяет образование мелкого зерна как в процессе первичной рекристаллизации, так и при последующей закалке.
Мелкозернистая структура значительно повышает ударную вязкость материала и его разгаростойкость.
589264!
Формула изобретения
Составитель Г. Шевченко
Техред Э.Чужик Корректор С.Ямалова
Редактор P. Пурнам
Тираж 716
Заказ 342/19
Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4
Пример. При изготовлении матриц для холодного выдавливания размером 48 х 60 мм иэ стали .9ХС вначале материал подвергают воздействию ультразвука с амплитудой колебаний
7 мкм при частоте 100 кГц. Затем .нагревают до 7304 С выдерживают 50 мин, нагревают до 860 С, закаливают и отпускают при 250 С °
Ударная вязкость материала матриц возрастает на 30-50% при НКС 59-62, что приводит,.в свою очередь, к повышению раэгаростойкости.
Способ термической обработки стальных изделий, преимущественно штампов, включающий нагрев до температуры аустенизации, выдержку, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, изделия предварительно подвергают воздействию ультразвука с последующим рекристаллиэационным отжиroM.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизег
1. Промышленность Армении, 1971, М 9, с.40-42.
2. Довнар С.A. Термомеханика упрочнения и разрушения штампов объемной штамповки. М., Машиностроение, 1975, с.192-193.