Спеченный фрикционный материал

Спеченный фрикционный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцмалмстмческкх

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИЕЛЬС7ВУ (111 5892 70 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 02.09.76 (21) 2397979/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.01.7 8. Бюллетень № 3 (45) Дата опубликования описания 18.01.78 (51) М. Кл.

С 22 С 9/12

Государственный номхтет

Сваета 1йнннстроа СССР па делам нзобретеннй н еткрытнй (53) УДК 669.35 5 4 1 1 784:62 1, .762 (088.8) Г. М. Лаврухин .л - у, 4

Бентральный ордена Трудового Красного Знамени -:-г

/ научно-исследовательский автомобилы ьтй и автомоторвый институт ? (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) СПЕЧЕННЫЙ ФРИКБИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение о носится к порошковой металлургии, в частности к спеченным фрикиионным материалам, используемым вузлах и механизмах трения машин, приборов и станков, 5

Известен фрикционный материал MK-5 на основе меди (1, имеющим следующий состав, вес.7:

Олово 9

Свинец 8

ГраФит. 7

Железо 4

Медь Остальное

Однако известный материал имеет низкую износостойкость, которая IIpH трении в масле15 составляет 0.175 мк на 1000 торможений.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является спеченный фрикционный материал на основе меди (21, имеющий следующий 20 состав, вес.%:

Олово 6- 12

Свинец 5-14

Графит 2-7

Тальк 1 - 1.0 5

Обожженный вермикулит 2 - 15

Железо 0,5- 7

Медь Остальное

Однако данный материал также имеет низкую износостойкость, являюшуюся причиной недостаточной долговечности узлов трения прн работе на: современных скоростях и на» грузках.

Износ указанного материала составляет

0,180 мк на 1000 торможений.

Цель изобретения а йовышение износоСТОЙкОсти спеченного фрикциОННОГО матерна ла на основе меди.

Для этого предложен спеченный фрикционный материал на основе меди, который о т личается от известного тем, что дополнительно содержит цинк при следующем соот ношении компонентов, вес.7:

Бинк 5-15

Железо 0,1 - 7

Свинец 1- 12

Графит. 1-10

Тальк 2-25

Медь Ck.тальное

589270

0,138

0,057

2 Остальное

10 То же

25 .То же.

12

0 110

0,1

5-15

0,1 - 7

1-12

1 — 10

2 - 25

Ocr àëüíîå

Составитель Э. Залманова

Редактор P. Пуряам Техред О. Ащцрейко Корректор Е. Папп

Заказ 443/46 Тираж PPg Подписное

ОНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР под делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная„4

Технология изготовления предлагаемого материала такая же, как и для известных фрикпионных металлокерамических материелов на медной основе.

Для испытания предлагаемого материала готовят три образца фрикционного материала по известной технологии, состав которых дан в таблице, Смесь заданного состава перемешивается в течение 5-6 ч . Прессуют при давлении 2,4-2,8 т/см . Спекание 1О образцов производят в атмосфере диссоциированного аммиака при 720 + 10 С

2 в течение 2-3 ч под давлением 8-10 кг/см

Величина износа предлагаемого материала значительно меньше величины износа известного материала, износ которого составляет 0,180 мк на 1000 торможений.

Высокая износостойкость предлагаемого материала позволяет повысить долговечность н надежность узлов трения автомобилей, увеличить пробег автомобилей и существенно сократить затраты на запчасти.

Предлагаемый фрикционный материал подвергался стендовым испытаниям на коэффициент трения по известной методике при

IO скорости 76 об/мин, давлении 12-26 кг/см

--й в трансмиссионном. масле А" при температуре масла 80 С. о

Коэффициент трения предлагаемого материала равен 0,125-0,127.

Формула изобретения

Спеченный фрикциоиный материал, содержащий медь, железо, свинец, графит и тальк, 4 . В процессе спекания металлокерамического материала содержащийся в нем тальк благодаря высокой температуре спекания . обезвоживается, в результате чего улучшаются фрикционные свойства материала.

Испытания обрюцов — фрикционных дисков из предлагаемого материала проводятся по известной методике при скорост

900 об/мин и давлении 27-30 кг/смк; позволяющей имитировать реальные условия работы.

Результаты испытаний приведены в таблице. о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с целью повышения иэносостойкос ж, он дополнительно содержит пинк при следующем соотношении компонентов, вес. %:

0инк

Железо

Свинец

Графит

Тальк

Медь

Источники информации, принянме во внимание при экспертизе:

1. Раковский B. С. Свойства и примене ние металлокерамических материалов в машиностроении НИИАВТОПРОМ, М., 1966, с. 53.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 358558, кл. С 22 С 9/12, 1870.