Сталь
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскнк
Социалистических, Республик (1ц 589282
{61) дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 200976 (2l) 2401689/02
r .„ь ° . (51) М. Кл.
С 22 С 38/58 с присоединениеы заявки РЙ
Гнвуннрвтвннныр навнтвт
6вввтв Мннннтрвв 6661 на двнвв нввврвтвннй н отнрытнв (23) Приоритет (53) УДК 669.15 788 74 26 24 891 721 855 71 295 781-194 (088.8) (43) Опубликовано250178. Втоллетень @ з (45) Дата опубликования описания 120178 (72) .ABTOpbl С.Н. Примеров, В.Б. Вихляев, Н. Я. Ищук, В.A. Гарбуз, А.A Мулик, изобретения A.è. чернявский, В.н. Зоц, Ф.м. перепелица и A.ê. шигонин
Pl) Заявитель
Институт проблем литья АН Украинской ССР (54) С T A Л Ь
Однако у такой стали неудовлетворительна коррозионная стойкость и относительно невысокая прочность, поэтому применение ее для изготовления отливок, работающих в агрессивных средах, ограниченно.
0,3 — 1,0
Кремний
Марганец
2,0
11
0,08
0,05
1,0
17 -20
8 -11
Хром
Никель
Кальций
Магний. Хром
Никель
Кальций
Магний
0,001 -0,08
0,001 -0,05
0,001
9,001
Редкоземельные металлы
0,001 -0,08
0,00 1 -0,03
0,001 -0,03 ,Остальное .fl).
Редкоземельные металлы
- 0,10
0,08
0,6
0,001
0,01
0,01
Сера фосфор
Железо
Алюминий
Титан
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть ис пользовано в литейном производстве для повышения качества и надежности отливок из нержавеющих сталей, рабо», тающих в условиях агрессивных сред, повышенных температур и нагрузок.
Наиболее близкой по составу ком" понентов и достигаемому эффекту к предлагаемому техническому решению. является литейная нержавеющая сталь, содержащая следующие компоненты, вес.нт
Углерод 0,05-0,14
Кремний 0,3 -1,0
Марганец 1,0 -2,0 т1ель изобретения — разработка состава нержавеющей стали с повышенной
10 коррозионной стойкостью и прочностью.
Для этого предлагаемая сталь до- . полнительно содержит алюминий, титан и бор при следующем соотношении компонентов, вес.В:
Углерод 0,05 — 0,14
589282
Бор
0,0005- 0,007
Железо
Остальное.
Результаты по корроэионной стойкости образцов и механическим свойст-. вам стали приведены в таблице 2.
Данные проведенных исследований свидетельствуют о том, что стали, комплексно легированные и модифицированные алюминием, титаном и бором, обладают повышенной стойкостью к межкристаллитной коррозии и высоким уровнем ме::анических свойств. Одновременно они имеют хорошие литейные свойства, способствуя тем самым получению качественных отливок с чистой и гладкой поверхностью.
Таблица 1
Содержание элементов, вес.Ъ
S P
Мп Ст. Ni Ti Ca. Std PS% А6 В
Известная 0,11- 0,52 1,35 18,2 9,7 — 0,05 0,03 0,04 — — 0,007 0,09
0 11 0,65 1,28 18,7 8,5 0,01 0,04 0,.02 0,003 0,08 0,0007
0,006
Предлагаемая
0,09 0,71 1,41 17,9 9 4 0 6 0,003 0,01 0,01 0,04 0,003 0,009 0,01
0,08 0,62 1,55 19,4 10,5 0,02 0,006 0,01 0,07 0,01 0,001 0,004 0,004
Таблица 2
Относитель" Относительное удлине- ное сужение, ние, В %
Предел текуче:сти, кг/мм
Ударная вязкость кг м/мм2
Предел прочности кг/мм
Время выдержки в растворе до появления дефектов МКК, ч
Сталь
1. 54 3
2. 58,5
3. 57,2
26,3
62,4
«7
27 5
60 5
61,8
69,7
39, 25
38,25
68,6
ИКК не обиаруж. после 18 ч выдержки
4. 58,3
28,0
67,5
62,7
37,и
Сталь может содержать примеси, вес.Ъц
Фосфор 0,001 — 0,03
Сера 0;001 — 0,03
Содержание элементов стали, полученной по известному и предлагаемому способам, дано в таблице 1. 10
Образцы всех составов выплавленной стали исследуют на стойкость против межкристаллитнбй коррозии (NKK) и определяют показатели механических свойств В литом состоянии при испытании на растяжение и ударный изгиб.
Испытание на ИКК проводят по методу AM (ГОСТ 6032-58). При этом из отливок вырезают образцы в виде пластин размером 10 х 20 х 80 мм в количестве 84 штук, из иих 9 штук состава Ю 1, а остальные по 15 штук для каждого состава. Bce подготовительные операции в процессе испытания сталей на ИКК;(зачистка, промывка, сушка и т.д.) проводятся согласно требованиям ГОСТ а °
Методика испытаний заключается в следующем.
После выдержки при 650 С в течение 2 ч и охлаждения на воздухе об30 разцы помещают в кипящий водный раствор медного купороса и серной кислоты в присутствии медной стружки.
После выдержки в кипящей среде в течение 7 ч состава Р 1 и 14 ч составов М 2,3,4 образцы в количестве
3 штук каждого состава вынимают через каждый последующий час, выдерживают в растворе и загибают на 90 .
Оценку качества поверхности проводят внешним осмотром с помощью лупы при
10-кратном увеличении. Наличие поперечных трещин на поверхности изогнутого образца является признаком брака.
589282
Кальций 0,001 — 0,08
0,001 — 0,05
Магний
Редкоземельные металлы 0,001 — 0,1
0,01 — 0,08
0,01 — 0,6
0,0005- 0,007
Остальное.
Алюминий
Титан
Бор
l0
Железо
0,3 — 1,0
1,0 - 2,0
17 - 20
8 -11
Кремний
Марганец
Хром
Никель
Составитель Л. Суязова
Техред А.Алатырев Корректор С.Ямалова
Редактор Р. Пурнам
Эаказ 343/19 Тираж 771 Подписное
ЦНИИПИ Государственного коМитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод,. кремний, марганец, хром, никель, кальций, магний, редкоземельные металлы и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения корроэионной стойкости и механических свойств, она дополнительно содержит алюминий, титан и бор при следующем соотношении компонентов, вес.t:
Углерод 0 05 - 0,14
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР
Ю 472568, кл. С 22 С 39/20, 1973.