Способ гидроциклонной обработки волокнистых материалов

Способ гидроциклонной обработки волокнистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских .

Социалистических

Республик

Il И C А Н И Е дцвввз17

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.04.74 (21)2821034/29 1 (51) М. Кл.

D 21 D 5/24

В 04 С 5/23 с присоединением заявки №

В (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (43) Опубликовано25.01.78. Бюллетень №3 (53) УДК676.1.022.8:

:621. 928. 93(088. 3) (45) Дата опубликования описания 03.02.78, (72) Авторы изобретения

М. Г. Кизин и М. П. Козпов (71} Заявитель (54) СПОСОБ ГИДРО11ИКЛОННОЙ ОБРАБОТКИ

ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение касается очистки волокнистых материалов гидроциклонным способом и может быть использовано, например в целлюлознобумажной промышленности.

Существующие способы многоступенчатой гидроциклонной очистки предусматривают основное отделение волокнистого материала от отходов на первой ступени очистки с дополнительным извлечением волокна из отходов на последующих ступенях очистки. При этом на очистку со ступени на ступень направляют всю массу отходов. Такой способ даже при увеличенном количестве ступеней очистки приводит к значительным потерям волокнистого материала.

Цель изобретения — уменьшение потерь волокна.

Это достигается тем, что часть отходов в ко,личестве 50 — 85% после каждой ступени очистки направляют в поток отходов предыдущей ступени очистки.

На чертеже изображена схема 3-х ступенча° той гидроциклонной очистки.

Устройство содержит насос 1 1-й основной ступени гидроциклонной очистки 2, сливной трубопровод 3 для очищенного волокна, корыто

4 для шламового сброса, насос 5 2-й ступени очистки (1-я шламовая) 6, сливной трубопровод 7, корыто 8 для шламового сброса, насос

9 3-й ступени очистки (2-я шламовая) 10, сливной трубопровод 11, корыто 12 для шламового сброса и- трубопроводы 13, 14 и 15.

Водную суепензию волокнистого материала насосом 1 подают на 1-ю основную ступень гидроциклонов 2, на которой происходит отделение волокна от сора. Очищенное волокно по сливному трубопроводу 3 направляют на дальнейшую переработку, а загрязненное волокно

10 (отходы) через шламовые наконечники гидр-циклонов поступает в корыто 4. Из корытc .

4 насосом 5 отходы 1-ой ступени подают на 2-. ступень очистки 6, на которой происходит даль нейшее отделение волокна от сора. Очищенно волокно по сливному трубопроводу 7 через емкость и насос 1 поступает в основную ступень

2 а отходы поступают в корыто 8. Из корыта

8 насосом 9 отходы по трубопроводу разделяются на первый поток, который в количествс 15—

50% поступает по трубопроводу 15 на очистку в последующую 3-fo ступень 10, и на второй поток, поступающий в количестве 50 — 85% по трубопроводу 13 через корыто 4, насос 5 на 2-ю ступень 6. В 3-ей ступени 10 разделяют постулившие отходы, при этом очищенное волокно по сливному трубопроводу 11 через корыто 4 и

25 насос 5 поступает на 2-ю ступень, а отходы идут

589317

ЦНИИПИ Заказ 353/2!

Тираж Н9т

Подписное

Филиал ППП «Патент», в корыто 12, откуда удаляются по трубопроводу

14 как окончательные отходы.

Возврат части отходов после ступени очистки в поток отходов предыдущей ступени очистки можно проводить на любой ступени гидроциклонной установки. Для использования наименьшего количества вторичных ступеней в установке целесообразно производить возврат отходов на 2-ой ступени. Возврат части отходов можно, проводить после предпоследней ступени очистки или после двух последовательно расположенных ступеней очистки, включая последнюю.

Количество возвращаемых отходов определяется степенью засоренности исходного продукта. При малой засоренности исходного продукта (0,1 — 0,7%) величину этой доли выбирают близкой к" 85%, при увелич нии засоренности величину этой доли соотвес твенно снижают.

Величину потока регулируют такими простыми устройствами, как задвижки, вентили и т. п. Подачу возвращаемой части отходов осуществляют любым способом (переливом, от- дельным насосом с тр"бопроводом и пр:).

Потери волокна при использовании предложенного способа по сравнению с существующими снижаются в 2,5 — 7,5 раз.

Пример. Очистка хлопкового линта на 3-х ступенчатой гидпоииклонной установке (диа метры корпусов гидроциклонов 1-Й ступени

70 мм, 2-й и 3-й ступеней 100 мм).

Хлопковый линт с исходной засоренностью

9,1% в виде 40 — 50% водной сус пензии при давлении 4 : 0,1 атм подают на 1-ю ступень очистки. Отходы после 1-й ступени очистки подают при давлении 1,8 +-0,2 атм на 2-ю ступень очистки. После 2-й ступени очистки часть отходов в количестве 70% направляют в поток отходов предыдущей (основной) ступени. щ Оставшуюся часть 30% направляют при давлении 1,6 атм на 3-ю ступень очистки. Отходы 3-ей ступени являются отходами установки.

При этом потери хлопкового линта составляют

1,22% (при подаче всей массы отходов с 2-ой на 3-ю ступень очистки при идентичных условиях работы установки потери составляют 9,3%).

При этом степень очистки волокнйстого материала не снижается и составляет 75 — 79%.

Формула изобретения

Способ гидроциклонной обработки волокнистых материалов, например хлопкового волокна, путем отделения волокна от отходов споследующей многоступенчатой очисткой отходов, отличающиися ..ем, что, с целью уменьшения потерь волокна, часть отходов в количестве

25 50 — 85% после каждОй ступени очистки направляют в поток отходов предыдущей ступени очистки г. Ужгород, ул. Г!роектная. 4