Способ отделки конденсаторной бумаги

Способ отделки конденсаторной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(" 589321

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.07.75 (21)2157531/29-1 (51) М. Кл, с присоединением заявки №

Il 21 G 1/00

Государственный комитет

Совета Иинистраа СССР по делам нэайретений и юткрытий (23) Приоритет (43) Опубликовано25.01,78. Бюллетень №3 (53) УДК 676.2.053 (088.8) (45) Дата опубликования описания10,0 .7я

В. Н. Неманихин, Ю. Н. Приходько, Л. Е. Комаровский, В. И. Солдатенко, Q. Н. Ананьев, С. A. Оборский и и Я. Б. Воскобойник (72) Авторы изобретения

Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно(71) Заявители бумажной промышленности и Малинская бумажная фабрика (54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ КОНДЕНСАТОРНОЙ БУМАГИ

Изобретение относится к производству конденсаторной бумаги для металлобумажных конденсаторов, в частности к технологическому процессу ее отделки путем каландрирования.

Известен способ изготовления конденсаторной бумаги, заключающийся в том, что бумагу высушивают в сушильной части бумагоделателвной машины до сухости 78 — 82%, после чего каландрируют по обычному режиму (1).

Этот способ не нашел практического применения из-за того, что бумагу с влажностью 18—

22% невозможно смотать в рулон с достаточ-. ной плотностью. Влажная бумага при хранении высыхает и деформируется. И, кроме того, бумага, полученная по этому способу, не обладает высокой степенью гладкости поверхности, тогда как известно, что для металлобумажных конденсаторов гладкость бумаги, на которую наносится слой металла путем его испарения в вакууме и конденсации на поверхности бумаги, имеет большое значение.

Обычно для повышения гладкости поверхность бумаги перед нанесением слоя металла покрывают слоем лака. Лаковое покрытие заполняет поры и углубления на поверхности бумаги и поверхность становится глаже, чем у нелакированной бумаги.

Однако наличие слоя лака вызывает снижение емкости конденсатора и, кроме того, операция лакирования бумаги сушественно удорожает ди электр и к.

Известен способ отделки бумаги, по которому бумагу каландрируют до гладкости по Бекку не менее 12000 сек (2(.

Однако такая бумага, обладая высокой гладкостью поверхности, не имеет преиму«цеста по электрической прочности. Это объясняет::« тем, что в бумаге довольно большой объ -.;. занят порами и бумага имеет относителы невысокую плотность.

Известен способ отделки конденсаторнои бумаги путем двустороннего увлажнения бумажного полотна водой и последующеи прокатки полотна между валами суперкаландра (3) .

Недостаток этого способа состоит в том, что он не обеспечивает получение бумаги с плотностью более 1,24 г/смз. Это объясняется недостаточной пластичностью бумаги, что ухудшает процесс уплотнения ее между валами суперкаландра.

Цель нзобрете «ия — повышение качества бумаги.

Это достигается тем, что двустороннее увлажнение ведут до влажности бумажного

589321

Показатель б маги

Режим отделки

Способ отделки бумаги

99 пп

Удельное давление каландрирования

Пробивное напряжение, В

Объемный вес (плотность), r /см

От ношение твердости валов суперкаландра

Гладк ость по Бекку, сек.

Толщ на, мкм лажость умаи еред аланрироаним

200 1,24 8000-12000 330-340

1 Известный 8 28

0,5

2 Предлагаемый 8 32

0,75 250 1,3 16000-50000 350-450

3 Предлагаемый 8 35

0,81 400 1,34 25000-55000 400-520

Формула изобретения

Составитель А. Моносов

Техред О. Луговая Корректор С. Патрушева

Тираж 1 97 Подписное

Редактор Н. Разумова

Заказ 353/21

L1HHHllH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и откр ьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 полотна 30 — 35%, а прокатку полотна осуществляют между валами суперкаландра, соотношение твердости которых составляет 0,75—

0,85 при удельном давлении каландрирования

250 — 450 кг/см . Кроме того, увлажнение бумажного полотна осуществляют обессоленной водой.

Экспериментальная проверка полученного изделия проведена на Малинской бумажной

Как видно из таблицы, бумага, отделанная по предлагаемому способу, имеет большой объемный вес (плотность), более высокую гладкость и пробивное напряжение, чем бумага, обработанная по известному способу.

Применение конденсаторной бумаги, прошедшей отделку по предлагаемому способу, в металлобумажных конденсаторах позволяет повысить рабочее напряжение и надежность конденсаторов за счет увеличения электрической прочности; исключить лакирование бумажного диэлектрика при производстве металлобумажных конденсаторов за счет увеличения гладкости, что значительно сокращает трудовые затраты, снижает вес и габариты конденсаторов и повышает их удельную емкость.

1. Способ отделки конденсаторной бумаги путем двустороннего увлажнения бумажного фабрике при изготовлении бумаги вида КОН толщиной .8 мкм.

Для получения сравнительных данных параллельно проводилась отделка конденсатор5 ной бумаги по известному способу.

В таол. приведены технология и результаты опытных выработок.

30 полотна водой и последующей прокатки полотна между валами суперкаландра, отличающийся тем, что, с целью повышения качества бумаги, двустороннее увлажнение ведут до влажности оумажного полотна 30 — 35%, а прокатку полотна осуществляют между валами суперкаландра, соотношение твердости которых составляет 0,75 — 0,85 при удельном давлении каландрирования 250 — 450 кг/см .

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что увлажнение бумажного полотна осуществляют обессоленной водой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 252077, кл. D 21 Н 5/00, 1969.

2. Заявка ФРГ № 1950562, кл. D 21 g 10/02, 1971.

3. Неманихин В. Н. и др. Производство тонких технических бумаг. М., «Лесная промышленность», 1965, с. 95 — 113.