Способ изготовления свертной втулки из ленты

Способ изготовления свертной втулки из ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (111 589484

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл.

Г 16 & 13/18 (22) Заявлено 24.05.76 (21) 236 1943/25-2 с присоединением заявки №

Государственный номнтет

Совета Министров СССР во делам нэаоретеннй н открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.01.78. Бюллетень № 3 (45) Дата опубликования описания23.03. М (53) УДК 621.85.

055(0-М 8) (72) Авторы изобретения

С. А. Дубиняк, П. Д. Кривый, Н, И. Кузьмин и A В. Куцевич (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРТНОЙ ВТУЛКИ ИЗ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к общему машиностроению и может найти широкое применение в производстве втулочно-роликовых цепей.

Известен способ изготовления свертной втулки из ленты, включающий операции резки

5 ленты на заготовки, свертывания заготовки и нанесения виброобкаткой микрорельефа на рабочую поверхность втулки (1).

Известный способ изготовления втулок последовательным деформированием с последующей виброобкаткой их внутренней поверхности имеет низкую производительность, вибообкатка внутренней поверхности втулки затруднительна из-за ее малого внутреннего диаметра.

Цель изобретения — повысить производительность труда и обеспечить правильную геометрическую форму втулки при использовании виброобкатки.

Поставленная цель достигается благодаря тому, что по предлагаемому способу виброобка к пр вводят перед резкой ленты с постепенным уменьшением усилия виброобкатки от центра ленты к ее краям.

На фиг. 1 дана схема виброобкатки стороны ленты,:формирующей внутреннюю поверхность втулки: на фиг. 2 показана последовательность процесса формирования втулки из ленты и ес калибровки. 25

Ленту 1 прокатывают на прокатном стане валками 2 и одну сторону ленты подвергак>т вибрационному обкатыванию несколькими виброобкатниками, закрепленными R державке 3 и расположенными равномерно по ширине ленты 1, предварительно выбрав режимы виброобкатки (вид микрорельефа, усилие дефор мирования, действительная площадь виброобкатки и другие параметры). Усилие деформирования виброобкатниками поверхности лепты возрастает по мере приближения к ее середине. Таким образом формируется заданный профиль сечения ленты 1.

В процессе виброобкатки обрабатываемая поверхность несколько «выпучивается». Регулируя усилие вдавливания виброобкатывающего шара, можно «поднимать» размер с точностью до 0,001 мм. Увеличивая усилие вдавливания виброобкатников к середине ленты (Р3 - Р ), добиваются получения заданного криволинейного профиля ее виброобкатанной стороны, что позволяе.3 при свертывании втулки из виброобкатанной ленты получить заданную ооратную бочкообразность внутренней иоверхнос и втулки, а при заирессовке ес в пластины внутрен33его звена цепи пол3 чить 3а счет деформиро13ания под воз.ц иствием уси589484

Формула изобретения

Фиг, z

Составитель А. Плавинская

Техред О. Луговая Корректор И. Гоксии

Тираж 1193 Подписное

Редактор Г. Котельскин

Заказ 372129 с111ИИПИ Государственного ко IIITpTû Совета Министров СССР по делам. изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж-35. Раугнская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Г!рос.тная, 4 лий обжатия концов втулки практически цилиндрическую внутреннюю поверхность, устранив ее бочкообразность. Это приводит к значительному увеличению площади контакта внутренней поверхности втулки с валиком, что позволяет уменьшить период приработки цепной передачи.

Втулку формируют на гибочном станке путем последоватепьного деформирования (фиг. 2 а — г), причем ленту устанавливают так, чтобы 10 ее виброобкатанная сторона образовывала внутреннюю поверхность втулки. Изготовленную втулку подвергают калибровке в фильерах по наружной поверхности (фиг. 2, д), а при необходимости и другим видам механичес15 кой обработки по той же поверхности, например шлифованию.

Виброобкатка внутренней поверхности втулки позволяет увеличить ее маслоемкость и контактную жесткость, тем самым значительно увеличив износостойкость втулки. По литера- 2О турным данным контактная жесткость стыка поверхностей, виброобкатанных после фрезерования, при повторных нагрузках увеличилась на 42% по сравнению с жесткостью стыка шлифованных поверхностей.

На Хабаровском станкостроительном заводе виброобкатку использовали вместо развертывания внутренней поверхности втулки подшипника. Износостойкость втулки повысилась на

60 — 80%, исключено образование натиров и задиров.

Таким образом, внедрение в производство предлагаемого способа изготовления втулки может значительно повысить износостойкость и долговечность цепных передач.

Способ изготовления свертной втулки из ленты, включающий операции резки ленты на заготовки, свертывания заготовки и нанесения микрорельефа на рабочую поверхность втулки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и обеспечения правильной геометрической формы втулки, перед резкой ленты производят ее виброобкатку с постепенным уменьшением усилия последней от центра ленты к ее краям.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Орлов П. И. Основы конструирования.

М., 1972, с. 361 — 362.