Способ сушки высоковлажных материалов

Способ сушки высоковлажных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соаетскик

Соцналнстнческнн

Реслублнк

ИC.А„,.H И Е (и) заяви т

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.03.76(21)2336797/24-06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.01.785юллетень № 3 (51} М. KA.в

1е 26 В 3/08

Государственный комитет

Совета Мнннстров СССР оо делам нзооретвнн» н аткрытнй (53) УДК 66.047,741,,096,5 (088.8) (46) Дата опубликования описания 12.01.78

Я, И. Рустамов, 3. М. Гусейнов и М. В. Лыков (72) Авторы изобретения

Сумгаитский филиал института нефтехимических процессов им. Ю. Г, Мамедалиева (71) Заявитель (54) СПОСОБ СУШКИ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сушке высоковлажных материалов в кипящем слое. Оно может быть использовано, например, при производстве минеральных удобрений, катализаторов, полимерных материалов. 5

Известен способ сушки высоковлажных материалов, преимущественно казеина, в кипящем слое путем предварительной обработки его в падающем слое струями теплоносителя, подаваемого под углом к направ- 1О лению движения материала, для аэродинамического торможения последнего перед поступлением в кипящий слой 1 ) .

Однако при помощи такого способа нельзя достаточно эффективно высушивать высоковлажные гранулированные материалы из-за невозможности полного удаления при предварительной обработке материала поверхностной влаги из гранул, придающей нм слипаемость при окончательной сушке в кипящем слое.

Бель изобретения - интенсификация тепло-массообмеиа при суш ке высоковлажных материалов в кипящем слое.

Это достигается предварительным удалением поверхностной влаги из материала 25

2 до влажности 11-16% в падающем слое при его движении по синусоидальной траектории в противотоке с теплоносителем, имеющем температуру 300-350 С, При досушке в кипящем слое температуру теплоносителя повышают на 50 . В предварительной зоне о полное удаление поверхносной влаги позволяет исключить комкование частиц материала при окончательной сушке в кипящем слое и, тем самым, улучшить гидродинамику .. слоя я интенсифицировать процесс сушки.

На чертеже изображена установка для реализации предложенного способа.

Установка содержит вертикальную трубу 1 с наклонно расположенными перегородками 2 и аппарат 3 кипящего слоя, Гранулированный суперфосфат влажностью 16% подают в вертикальную трубу 1, в которой расположено несколько наклонных перегородок 2, обеспечивающих перемещение падающего слоя по синусоидальной траектории в противотоке с теплоносителем. В трубе 1 материал высушивается íà 5-6% и затем поступает в аппарат 3 кипящего слоя, где досушивается до 2-3% остаточной влажнос58951 4

65,7

65 7

65,7

10,2

10,2

10,2 более 4 мм

24,1

24,1 менее 1 мм

60,6

38,5

15,1

46,7

10,9 более 4 мм менее 1 мм

24,3

14,8

23,8

16,7

16,15

16,45

11,2

15,9

2,7

3,85

3,0

350-400

600-650

350-400

300-350

300-350 перед трубой

80-100

300-350

3 ти. Теплоноситель сначала поступает в ап парат 3 кипящего слоя, а затем по синусои дальной траектории, поднимаясь по трубе навстречу материалу, выходит из установки.

В таблице приведены сравнительные показатели процесса сушки гранулированного суперфосфата по предложенному и известному способам, а также по способу сушки в барабане, Таким образом, предложенный способ при температуре. теплоносителя перед труСодержание гранул в грануляте по размерам (до сушки), %:

1-4 мм

Содержание гранул в грануляте по размерам (после сушки), %:

1-4 мм

Начальная влажность гранулята, %

Влажность гранулята после трубы, %

Конечная влажность гранулята, %

Температура сушильного газа, С: перед аппаратом псевдоожиженного слоя

Интенсивность сушки (съем влаги с единицы площади решетки), кгl м .час 600-700

Формула изобретения

Способ сушки вы-оковлажньгх материалов, например гранулированного суперфосфата, 4 о бой и кипящим слоем 300-350 С и о

350-400 С позволяет интенси<рицировать процесс сушки гранулированного суперфосфата по сравнению с известным способом (1)1 примерно в два раза по сравнению t"-î способом сушки в барабанах в шесть, кемь раэ.

Причем полностью исключается возможность слипания гранул из-за повышения степени сушки в трубе при синусоидальном движении фаэ. Об этом свидетельствуют постоянство гранулометрического состава грануля- та до и после сушки. путем их предварительной обработки в падающем слое в противотоке с теплоносителем и последующей обработки в кипящем

58п514

Составитель Я. Рустамов

Редактор Е, Кравцова Техред И, 6óðõà Корректор Д. Мельниченко

Заказ 457/48 Тираж 874 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета1Министрои СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Рауецская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

cä0 о F л M 1 а ео 1ll и и 1- я тем что с ееельео интенсификации теп 1омнссеЕобме11а, обработку материала в падаеоеием слое ве дут до влажности 11-16% при его переме енении по синусонлальной траектории и темо пературе теплоносителя 300-350 С;, а при обрлботк е материала е кипин1ем слое темг пературу теплоеЕоси гели цовьгие1еот на 50 C„

Источни кн информации ° п1н1нять1е ВО еши» мание при экспертизе:

1. Лвторское свидетельство М 343127, ни. F 26 В 17/10, 1970.