Установка комплексного автоматического контроля качества и сортировки металлических прутков

Установка комплексного автоматического контроля качества и сортировки металлических прутков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респубпик (11) 5895 76 (63) Дополнительное к авт. свил-вуй468659 (22) Заявлено 020475 (21) 2119622/25-28 (51) М. Кл.

G 01 и 27/86

//В 07 С 5/344 с присоединением заявки Э(а (23) Приоритет

Гавударвтввааыд авяатвт

Ввавта атааавтрвв С06Р аа двааа ааввратвааа в втарятаа (43) Опубликовано 250178.Бтоллетень ЭЙ 3 (58) УДК 620. 179. 14 (088.8) (45) Дата опубликования описания 1Ю178 (72) Авторы изобретения

В.В.Клюев, В.П.Курозаев и Ю.К.Федосенко (7а) Заявитель (54) УСТАНОВКА КОМПЛЕКСНОГО АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

КАЧЕСТВА И СОРТИРОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРУТКОВ

Изобретение относится к средствам автоматического контроля качества проката и труб и может быть использовано для комплексного контроля качества электросварных труб. 5

Известна установка комплексного автоматического контроля качества и сортировки металлических прутков по основному авт. св. и 468659, содержащая дефектоскопы для контроля качест- 10 ва структуры материала, измеритель диаметра.

Кроме того, установка содержит блоки обработки информации дефектоскопов и измерителя. »5

Однако контроль качества электросварных труб этой установкой невозможен, так как отсутствуют средства для контроля толщины стенки труб, а также для контроля качества структуры мате- 20 риала с учетом эоны шва.

Целью изобретения является обеспечение контроля качества также и электросварных труб.

Для этого установка снабжена допол- @ нительными дефектоскопами и измерителями диаметра и толщины стенки трубы, преобразователи которых смещены относительно основных преобразователей и устанавливаются по периметру трубы @» на угол в 2-3 раза превышающий сектор зоны шва.

На фиг. 1 приведена схема размещения средств контроля в установкет на фиг. 2 — ее функциональная схема..

Установка состоит из транспортного рольганга 1, по которому перемещается труба 2, дефектоскона 3, прибора 4 для контроля марки стали„ прибора 5 для контроля твердости, толщиномера (иэмерителя толщины) б,диаметромера (измерителя диаметра) 7, карманов 8 и 9 брака, накладных преобразователей дефектоскопа 3 1, 3-2... З-п, марки стали 4-1, 4-2..., 4-п, твердости

5-1, 5-2..., 5-п, толщины 6-1, 6-2... б-п, диаметра 7-1, 7-2..., 7-п, измерительных схем 10-19 соответственно дефектоскопа З,.прибора 4 для контроля марки стали, прибора 5 для контро ля твердости толщиномера 6, диаметромера 7» схем совпадения 20-23, схем запрета 24-29 и блока 30 управления механизмами сортировки.

Установка работает следующим образом.

Контролируемая труба 2 с помощью транспортного рольганг,: 1 перемещается через контрольную аппаратуру, проходя последовательно через дефектоскоп

589576

3, приборы 4 и 5 соо-ветственно для контроля MBpKv стли и твердости, толшиномер 6 и диаметромер 7. При этом положение шва в пространстве может быть произвольным и даже изменяться 6 при перемещении трубы 2. Отстройка от влияния эоны шва на показания дефектоскопа 3 проводится либо за счет дифференциального включения преобраэовател й, разнесенных по длине тру- 10 бы, либо фазовым или логическим способом в измерительной схеме 10. Зона шва может вызвать изменение сигнала лишь в одном иэ двух преобразователей каждого из приборов для контроля мар- 5 ки стали, твердости, измерителей толшины и диаметра, и в этом случае сигнал на блок 30 управления механизмами сортировки не будет пропущен схемами совпадения 20-23. Изменение конт-20 ролируемого параметра одновременно в двух преобразователях приводит к срабатыванию схем совпадения и далвнейшему прохождению сигнаЛов брака. B приборе 4 для контроля марки стали выбирается число преобразователей больше двух, так как несоответствие заданной марке стали проявляется во всех точках поперечного сечения трубы. B случае н обходимости измерения толщины диа30 метра и твердости в нескольких точках вдоль периметра выбирается несколько пар рядом расположенных преобразователей 5-3, 5-4, 6-3, 6-4, 7-3, 7-4, реализующих данный принцип отстройки.

Сигнал брака толшиномера 6 пройдет:35 в блок 30 управления в том случае,если такого, сигнала не будет выдано с дефектоскопа З,в противном случае сработает схема запрета 29,и сигнал со схемы совпадения 22 на блок управления40

30 механизмами сортировки пропущен не будет. Аналогичным образом сигналы с прибсэов 4 и 5 контроля твердости и марки стали пройдут на блок управления 30 механизмами сортировки в случае отсутствия сигналов с дефектоскопа 3 и толщиномера 6. Кроме того, прибор 4 для контроля марки стали блокируется прибором 5 для контроля твердости. Временное рассогласование сигналов, получающееся за счет пространственного разнесения приборов, указывается с помощью либо блоков памяти, либо блоков задержки. Сравнительно просто такая схема выполняется с помощью релейной автоматики, когда задержка всей информации о качестве трубы на время ее прохождения до кармана брака осуществляется за счет набора статических реле и датчиков наличия трубы. Блокировка приборов контроля марки стали, твердости и измерителя толщины от сигналов дефектоскопа предусмотрена на случай грубых широких дефектов типа непроваров большой про1тяженности.

Формула изобретения

Установка комплексного автоматического контроля качества и сортировки металлических прутков по авт.св.

9 468659, отличающаяся тем, что, с целью контроля качества также и электросварных труб, она снабжена дополнительными дефектоскопами и измерителями диаметра и толщины стенки трубы, преобразователи которых смещены относительно основных преобразователей и устанавливаются по периметру трубы на угол в 2-3 раза превышающий сектор зоны шва.

589575

Составитель А.Духанин

Техред Н.Андрейчук Корректор М.Демчик

Редактор Г.Фадеева

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 386/33 Тираж 1 1 Подписное

IIHHHIlH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5