Пресс для двустороннего прессования изделий из сыпучих материалов

Пресс для двустороннего прессования изделий из сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 80 а, 12,,» 5®Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро изобретений Госплана -праг ЩЙ 6ССР азы @

А. Г. Рубан и П. Ф. Сидоренко.

Пресс для двустороннего прессования изделий из сыпучих материалов.

Заявлено 15 февраля 1939 года. в НКПСМ за Ne 21967.

Онуоликовано 31 января 1941 года.

Предлагаемый пресс для двустороннего прессования изделий из сыпучих материалов имет подвижную форму и горизонтально, расположенные штампы, при водимые в движение эксцентриками помощью двух рычагов.

Отличительная особенность предлагаемого пресса заключается в том, что для произвольного регулирования расстояния между штампами при заполнении формы применены упоры, ограничивающие величину перемещения штампов при холостом ходе.

Упоры выпоглнены,в виде поворотных кулаков, расположенных против свободных концов давящих рычагов.

На чертеже фиг. 1 изображает продольный вертикальный разрез предлагаемого пресса; фиг. 2 — план его; фит. 3 — поперечный разрез пресса по линии АВ на- фиг. 1; фиг. 4 — деталь упорного кулака; фиг. 5 — разрез упорного кулака по линии ED на фиг. 4.

Предлагаемый пресс для двустороннего прессования изделий из сыпучих материалов имеет подвижную форму 3 и два горизонтально расположенных штампа 1 и 2, имеющие профиль, соответствующий окончательной форме прессуемого изделия. Штампы выполнены в виде поршней, которые вза: мно сходятся и расходятся своими р-бочими торцами.

Форма 3 в верхней своей стенке имеет прямоугольное засыпное или питательное отверстие 3, через которое сыпучий материал спускается из гибкого рукава 5 в форму, к которой он прикреплен своим нижним концом, заполняя в ней свободный промежуток между раздвинутыми рабочими торцами штампов 1 и 2. В рабочую зону формы вставляется сменный вкладыш 4.

Штампы 1 и 2 приводятся в пря. олинейное рабочее (прессующее) движение двумя симметрично расположенными рычагами 6 и 7, короткие плечи которых упираются в хвостовые концы штампов, а длинные плечи заканчиваются роликами.8 и 9, катающимися по симметрично расположенньгм кулакам

10 и 11, насаженным на рабочий вал 12.

Рычаги 6 и 7 прикреплены своими опорными пальцами 13 при помощи боковых крышек 14 к опорам 15. Этн опоры передают реакцию рычагов 6 и 7 системе тарельчатых рессор 16.

Жесткие фланцевые крышки 17 сжимают тарельчатые рессоры посредством — 2 четырех гаек 18, расположенных на концах четырех длинных стержней 19, связывающих о6а конца пресса между собой. Верхняя пара стержней 19 служит одновремен но и параллелями (направляющими) для подвижной формы 2.

Рессоры 16 сжимаются гайками 18 при упоре в заточки и шайбы 19 на стержнях 19, по желанию, до степени, соответствующей окончательной силе сжатия прессуемого штампами 1 и 2 изделия.

Если прессуемая шихта окажется такого состава,,при котором ана, не будучи еще допрессаванной да положенной толщины, даст сопротивление сжатию, превышающее максимальное, на которое;пресс был отрегулирован посредством зажатия ре ссор 16 гайками 18, то это изделие не,допреосовывается, а излишки хода рычагов 6, 7 и давления а втомати чеcкн поглощаются рессорами 16. Таким образом устраняется возможность появления в прессе опасных для него усилий.

На рабочий вал 12 после кулаков 10, 11 с обоих ко н цов насажены два кулака 10, па которым катятся ролики

20. Накатываясь последовательно на обе ступени выпуклостей кулаков 10 ролики 20,поворачивают рычаги 2! на опорном шарнире нижнего их конца и верхними их вилкаабразными концами в два приема переводят форму через посредство пальцев 22 из одного крайнего положения .(заполнение шихтой) в другое крайнее положение

3- — выпуска из формы готовой прессованной продукции, с остановкой формы на промежуточном положении на период прессо ваиия шихты в замкнутом пространстве.

Питающий форму гибкий рукав 5, будучи прикреплен ииж ним концом к устью подвижной формы 3, следует за ней из. одного крайнего положения

5 в другое крайнее 5".

Рычаги 6 и 7 взаимна притягиваются двумя боковыми винтовыми пружинами 23, разводящими таким образом верхние концы рычагOiB 6, 7 и, тем самым, раздвигающими штампы 1 и 2, связанные с головками рычагов посредством серег 24. Нажим рычагов на штампы передается через сухари 25.

Рычаги 21, сдвигающие форму в два приема из одного положения в другое положение 3- "при повороте кулаков

10, возвращают ее в первоначальное положение (питание шихтой) в один прием, будучи оттягиваемы пружинами

27, расположенными рядом с пружинами 23. Это происходит при скатывании роликов 20 с наибольшего радиуса кулачков 10 .на наименьший их радиус.

Регули ро вка степени заполнения формы шихтой, а следовательно, и рабочего давления при заканчивании прессования может производиться на ходу (не останавливая пресса) пос редствам двух эксцентриков 28, поворачиваемых выступающими наружу двумя оквозными осями 29 через подшипники пасредст вом двух желобчатых роликов 31, насаженных на выступающие коНцы асей н связанных между собой перекрестно натянутым тросом

32, обвивающим каждый и з них (роликов) по всей окружности и закрепленным на каждом из них.

Рычаги 6 и 7 в нижнем конце имеют отростки 33, 34, которые упираются в регулировочные кулаки 28. В зависимости от того положения, в котором были закреплены кулаки 28 пружинной рукояткой 26 на ролике 31, отростки 33 и 34 упираются в большие или меньшие радиусы эксцентриков 28, чему соответствует меньшая или большая степень заполнения формы шихтой.

Контроль и сигнализация максимального давления прессования ведется при помощи электро-контроллера 35 давлен ия.

Штампы 1 н 2 поддерживаются держателями 36 и 37.

Пресс приводится в действие электромотором 38 через ремень 39, натянутый на маховик 40, через червячный редуктор 41 и сцепную муфту 42.

Станина пресса состоит из двух торцевых стоек 43, связанных между собой четырьмя стяжными стержнями

19, нижним поясом 44 и 45 из швеллерного железа и четырьмя раскосами 46.

Ленточный транспортер 47 уносит из-под формы 3 готовую спрессованную, выпадающую из нее, продукцию.

Ка фиг. 1 пресса кулаки 10 и 11 изображены насаженными непосредственно на вал 12. Для того, чтобы они голучили возможность изменять их угол поворота в отношении кулаков

10, кулаки 10 и 11 состоят каждый из; втулки 48 (фиг. 4 и 5), насаженной наглухо на вал 12, и из эксцентриче- ской насадки, состоящей из двух частей 49 и 50, надеваемых на втулку 48 и закрепляемых на ней глухарями 51.

Отверстия для глухарей в насадке

49 — 50 совпадают с гнездами для них по окружности втулок 48 лишь через каждые три на четвергое. При наличии по окружности втулки 48 двадцати гнезд получается возможность закреплять насадку 49 — 50, перемещая ее всего лишь на 7 мм по окружности втулки. Для перемещения и закрепле-, ния трех кулачков 10, 11 требуется вы- . винтить и вчовь ввинтить всего лишь пятнадцать глухарей.

Разборность насадки 49 — 50 на две части позволяет снимать и заменять ее другой, не разбирая никаких других деталей пресса. Для замены трех кулакоз 10, 11 треоуется вывинтить и вновь .звинтить двадцать один глухарь.

Имея набор из шести комплектов по три pàçáîðíûõ насадки 49 — 50, можно производить по желанию или по потребности прессования однократное, двукратное, трехкратное, четырехкратное, пяти-и шестикратное, закрепляя на втулках 48 насадки 49 — 50 с соответствующим количеством выступов или волн по их периферии.

На чертеже фиг. 1, 2, 3 изображают одну из самостоятельных производственных секций пресса, работающих на удлиненном валу 12 от общего мотора 38 с приводом 40, 41.

Предмет изобретения.

1. Пресс для двустороннего прессования изделий из сыпучих материалов с горизонтальным прессованием массы в подвижной форме помощью .двух рычагов, действующих на штампы от эксцентриков, отличающийся тем, что, с целью произвольного регулирования расстояния между штампами при заполнении формы, применены упоры, ограничивающие величину перемещения штампов 1 и 2 при холостом ходе (фиг. 1).

2. Форма выполнения пресса по п. 1, о тли чаю ща яс я тем, что упоры выполнены в виде поворотных кулаков

28, расположенных против свободных концов давящих рычагов 6 и 7.

3. Форма выполнения пресса по пп.

1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью синхрочизации поворота упорных кулаков, на общих с ними осях монтирсзаны желобчатые ролики

31, связанные между собой перекрестным тросом 32.

4. В прессе по п. 1 применение регулятора давления в виде предохранительных тарельчатых рессор 16, регулируемых гайками 18.

5. В прессе по п. 1, с целью произвольного регулирования углового смещения между кулаками для прессования и кулаками для перемещения формы, применение сменных кулаков

11, закрепляемых на втулке 48 помощью гл .харей 51 (фиг. 4 и 5). б 47

Г

Щиг3.

Бена 35 кои..

Госнланиздат

g

Е авторскоцу свидетельству М 58063

Ота. редактор П. В. Никипин

Тиг,,Сов. неч., М 36332, Зак. М 14 б — 75