589643 - Материал для термоэлектронного катода

Материал для термоэлектронного катода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

II 1 ст .у

Союз Соаетскин

Социалистичесиин

Республик (gati 589643 (61) Дополнительное к авт. саид-ву

2 (22) Заявлено 20.02.76, (21)2324814/18-2, (51) М. Кл, с присоединением ааявки №

Н 01 Д 1/14

7веудврственныв нвмнтет

Соввтв Инннстрав СССР

w делам нзобретеннй

II н вткрьпнй (23) Приоритет(43) Опубликовано 25,0 1,7 8.Бюллетень №д (45) Дата опубликования описания 18.01.78 (53) УЙК 621.3.032, . 21 3.6Э. (088,8) (7?) Авторы иаобретЕния

В. С. Кульварская, X. С, Кан и Ф, A. Акопов

Ордена Трудового Красного Знамени институт радиотехники и электроники AH СССР (7 Ф) За я витель (54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТЕРМОЗЛЕ1(ТРОННОГО l(ATOQA

Изобретение относится к области электронной техники и электровакуумной технологии и предназначено для применения его в электровакуумных приборах,,B том числе в приборах СВЧ-М типа. 5

В приборах СВЧ-М типа широко применяются оксидноториевые катоды, ио эти катоды имеют высокую рабочую температуру Ы

Известны катоды на основе окиспсз редкоземельных элементов (РЗЭ),, например

У О,ЗЙ Оаи другие, которые удовлетворительно работают в области температур

1200-1450 С. При тех же самых успо- - та виях рабочие температуры катодов на осло ве окислов РЗЭ на 300 и более градусов ниже, чем рабочие температуры известного оксидноториевого катода «21.

Вместе с тем катоды из окислов РЗЭ по сравиентпо, например, с обычным оксидным катодом менее эффективны и для повышения их,термоэмиссии следует применять более ьысокую рабочую температуру. 25

Белью изобретения является повышение термоэлектронной эмиссии катода из окислов редкоземельных элементов.

Йостигается это тем, что материал для термоэлектронного катода дополнительно содержит окись четырех-или пятивалентного металла в видг твердого раствора с окисью редкоземельного элемента при следуюшем соотношении .компонентов, вес %:

13кись четырех-или пятивалентного металла 4-S6

Окись редкоземельного металBB Остальное

Понижение работы выхода двойной системы окислов по . сравнению с исходными простыми окислами можно ожидать для та ких твердых растворов, которые образованы окислами металлов. с разной валентнос тыо, налример окисью трехвалентного металла типа М Оа(где M - редкоземельный металл) а окисью яетырехвалептного металла NG (где Мн - пирконий, торий, гаф ний и др.), или окисью трех-или четырь. валентного с окисью пятивалептногоф В этом случае в узле кристаллической решет

589643

Составитель Г. Кудкнцева

Редактор Е, Гончар Твхред 3. « акта

Корректор E. Паап, Зак 398/37 Т краж Я аз Подписное

11ИИИПИ Государственного комитета Совета Министров ССС ло делам изобретений к открытий

113035, Mocha, 5, Рушк aa6., а. 4 5

Фклкал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 кк могут образовываться аонорные центры, пркводяшке к понкжечкю работы выхода твердых растворов окк,слов, Обрюовке твердых растворов окисла 5 металлов везшей валентностк с окислами металлов с более высокой. валентность!о !!роксходкт в том случае, если конныв радиусы металлов не отлкчаютси друг от дру« га более, чвм на 20 %. &гому правклу «о удовлетворяют, например, системы окисловпразводкма к торкя, кттркя tt гафнкя, itepns к тантала к т. а.

Кроме стого, образование твердого рас- « твора имеет место прк определенных процентах соотношения для конкретных пар окислов.

8 частности для окислов редкоземельного элемента и окислов четырех-клк пятквапент» ного металла, увере!ц«ое образование неп- 20 рерывного ряда твердых растворов наблюдается в приведенном выше процентном соотношения компонентов.

Твердые растворы получают путем стеканкя в вакууме пок температуре 1500 С 25 в течение нескольких часов спресованных брикетом смеси соответствуюшкх окислов к .применяют в качестве эмиссионно-активного материала в виде мелкодкслерсного

ЗО порошка клк таблеток.

Катоды кз этих материалов подвергаютск, как обычно, обезгажкванкю .к актквкрованкю, заключаюшемуся в кратковременном нагреве кх в вакууме ао температуры, немного превышаюшей рабочую температуру катодного материала (1200-1400 C).

В актквкрованном состоянии плотность тока эмиссии катода, кзготовпвнного as твер-.

shat раствород, на порядок превык«авт токи эмкс- «!Е си к соответствуюшего окксла редкозвмельно „ го элемента.

Использованке нредлагае :ых катодов в электровакуумной промышленности по сравнению с кзвестнымк позволяет достигнуть: больших токов эмиссии прк одкнаковь«х рабочих температурах катода; применения более низкой рабочей темпе ратуры катода Arts досткженкя одкнаковых, например с окисью токов эмиссии, чтопркводкт к меньшему потреблению мощности к повышенкю экономкчностк приборов„ увеличение срока службы электронных ламп, вследствие болев низкой рабочей тем пературы катода, что в свою очередь приводит к повышению надежности всей радиоэлектронной аппаратуры в целом.

Формула кзобретенкя

Материал для термоэлектронного катода, содержашкй окись редкоземельного металла, о т л к ч а ю ш к и с я тем, что, с целью повышения термоалвктронной эмксскк> ои дополнительно содержит окись четырвх-клк пятиввлентного металла в впав твердого раствора с указанной окисью рвдпозвмвл! ного элемента лрк следуюшвм соотношении компонентов, вес,в :, Окись четырех-или пятивалект- . го металла 4 96

Окись редкоземельного Остальное металла

Источники информации, принятые so внк мание при экспертизе;

1. Магнетроны сантиметрового диапазона.

Перев с анг. под рвд. С. А. Зусмановского,М„ Сов. Рац о," 1951, с. 118, 2. Кульварская Б, С. к др. Эмкссконныв сво йства окислов редкоземельных металлов .

Радиотехника и электроника, т, 3, выл.

1958 с. 1005,

Материал для термоэлектронного катода

Патент 589643