Электродная плата быстроразрядного лазера с поперечной прокачкой газа

Электродная плата быстроразрядного лазера с поперечной прокачкой газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсник

Социалмстическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 589840 (6) ) Дополнительное к авт. свил-ву

3 (51)м. Кл.

Н 01 3/02 (22)Заявлено 17.05.76(21) 2360676/25 с присоединением заявки ¹

Гооударстееииый комитет (23) Приоритет оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 07.10.80. Бюллетень №37

Дата опубликования описания 17.10.80 (53) УДК 621. . 375.8(088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Блохин, ф. К. Косырев, H. П. Косырева, Е. И . Лунев, В. М. Нестеренко и С. В. Пашкы (7l) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОДНАЯ ПЛАТА БЪ|СТРОПРОТОЧНОГО

ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНОГО ЛАЗЕРА С ПОПЕРЕЧНОЙ

ПРОКАЧКОЙ ГАЗА

Изобретение относится к области квантовой электроники и может быть использовано при создании электроразрядных лазеров с поперечной прокачкой газа.

Известна электродная система для газоразрядного лазера с поперечной прокачкой газа, состоящая из двух параллельных трубчатых анода и катода, между которыми продувается газовая смесь. Работоспособность электродной системы l0 ограничена давлением до 20 мм рт. ст. и скоростью газового потока 40-50 мlс.

Однако такая система должна состоять из нескольких рядов электродных элементов для достижения оптимального

15 энерговклада на единицу расхода газа, что ухудшает газодинамические характеристики межэлектродного пространства.

Известно также катодное устройство, представляющее собой металлическую пластину — катод с отверстиями, в которые вставлены вспомогательные электроды, изолированные от металлической пластины диэлектрическими втулками. При этом вспомогательные электроды и диэлектрические втулки установлены заподлицо с поверхностью катодной пластины, что сни-. жает газодинамическое сопротивление при установке такого катодного устройства в газовом потоке.

В этом устройстве вспомагательный разряд, при котором вспомагательный секционированный электрод является катодом, а катодная пластина с отверстиями — анодом, происходит вдоль торновой поверхности диэлектрической втулки. Нагрев диэлектрической втулки и высокая напряженность электрического поля вдоль ее торцовой поверхности снижает срок ее службы. Недостаточное охлаждение рабочей поверхности вспомагательных электродов также приводит к их черезмерному перегреву. Следствием этого является ухудшение стабильности работы катодного устройства. Кроме того, большая поверхность металлической пластины, являющейся катодом в основном разряде, также снижает стабильность разряда вви3 5 ду перехода его из диффузионного в резке неоднородный, который не обеспечивает возбуждения во всем объеме. Конструкция отличается сложностью в изготовлении и ремонте.

Цель изобретения — повышение стабильности работы электродной платы и упрощение ее изготовления и ремонта.

Это достигается тем, что электродная плата выполнена из взаимозаменяемых электродных элементов, каждый из которых представляет собой полый металлический брусок с плоской рабочей стенкой

Р покрытый снаружи, за исключением змиттируюшего участка на нем, слоем высокотемпературного диэлектрика, внутренний объем которого соединен патрубками с системой охлаждения. В качестве высокотемпературного диэлектрика могут быть выбраны окись алюминия или стеклоэмаль. Эмиттируюший участок стенки электродного элемента может быть покрыт

cJloc.è коррозионного устойчивого металла, например слоем ниобия.

На фиг. 1 изображена схема размещения электродных элементов, на фиг. 2— электродный элемент, продольный разрез и способ его крепления; на фиг. 3 — электродный элемент, поперечный разрез.

Электродная плата собрана из электродных элементов 1. Каждый элемент представляет собой полый металлический брусок 2, покрытый со всех строн тонким (0,5 — 1 мм) слоем 3 высокотемпературного диэлектрика. На рабочей стенке 4 располо>кен эмиттирующий участок 5. Крепление электродных элементов на несущей диэлектрической плите 6 осуществляется патрубками 7 с помощью гаек 8, а герметизация — уплотнительными элементами 9. Патрубки 7 служат также для прокачки хладагента через полость 10.

Работа конструкции заключается в создании однородного и стабильного разУ

89840 ряда в активной зоне злектроразрядного лазера.

Изобретение позволяет путем эффективного охлаждения электродных элементов добиться высокой стабильности работы электродной платы, а независимое крепление элементов упрощает ее сборку и ремонт.

Фор мула изобретения

1. Электродная плата быстропроточного электроразрядного лазера с попе- . речной прокачкой газа, содержащая электродную плиту и электродные элементы, заделанные заподлицо с поверхностью платы, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности работы платы и упрощения ее изготовления и ремонта, она выполнена из взаимозаменяемых электродных элементов, каждый из которых представляет собой полый металлический брусок с плоской рас бочей стенкой, покрытый снаружи, за исключением эмиттируюшего участка на нем, слоем высокотемпературного диэлектрика, внутренний объем которого соединен патрубками с системой охлаждения.

2. Платапоп. 1, отличающа— я с я тем, что B качестве высокотемпературного диэлектрика выбрана окись алюминия.

3. Платапоп. 1, отличаюша35 я с я тем, что в качестве высокотемпературного диэлектрика выбрана стеклоз маль.

4. Плата по пп. 1-3, о т л и ч аю щ а я с я тем, что змиттируюший участок стенки электродного элемента покрыт слоем корозионно-устойчивого металла.

5. Платапоп.4, отличающая с я тем, что эмиттируюший участок стенки электродного элемента покрыт сло45 ем ниобия.

589840

Заказ 8644/71 Тираж 844

ВНИЕПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Т. Р4оскалева

Редактор Т. Колодцева Техред А.Ач Корректор Л. Иван