Способ изготовления сферических днищ

Способ изготовления сферических днищ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii3 590042

Союз Советских

Сощналнстнческнх

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 17.02.76 (21) 2325117/25-27 с присоединением заявки К (23) Приоритет (43) Опубликовано 3001 78. Бюллетень Ме 4 (45) Дата опубликования описания 21.02.78 (5I) М. Кл.з В 219 26/02

Государственный комнтет

Совета Инннстров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.983.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. А. Пущин и Г. Л. Боголюбов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ДНИЩ

Формула изобретения

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности к способам штамповки деталей из листа.

Известен способ изготовления сферических днищ путем двухпереходной вытяжки, при этом на первом переходе происходит формообразование глубокого кольцевого рифта, а на втором выворачивание средней части и калибровка детали по матрице (1).

Недостатком известного способа является невозможность получения качественных днищ большого диаметра из-за необходимости формообразования глубокого рифта и связанных с этим значительных утонений.

Наиболее близким решением из известных является способ изготовления сферических днищ путем штамповки на средней части заготовки кольцевых гофров и центральной части днища и последующей вытяжки с расправлением гофров (2).

Однако при реализации известного способа требуется применение двух штампов.

Целью изобретения является повышение производительности труда путем осуществления законченного технологического цикла на одном штампе.

Для достижения этой цели вытяжку ведут без изменения средней части заготовки, а затем расправляют кольцевые гофры и калибруют днище.

На фиг. 1 — 3 показана последовательность формообразования днища.

Заготовку размещают между прижимом, в средней части которого находится эластичная камера, и эластичной прокладкой и зажимают матрицей, выполненной из концентричных колец с поднутрениями и центральной вставки, причем вставка кольца, кроме наружного, подвижна в осевом направлении, и в одном из крайних положений представляют собой матрицу для гофрирования, а в другом матрицу для калибровки днища.

Подачей давления в эластичную камеру в средней части заготовки образуют кольцевые гофры и штампуют по центральной вставке центральную часть днища. Затем производят вытяжку, при этом гофры средней части сохраняются с помощью подвижных полей. После окончания вытяжки подвижные кольца и

20 вставку отодвигают и, расправляя гофры, окончательно ф ор муют днище.

Способ изготовления сферических днищ путем штамповки на средней части заготовки кольцевых гофров и центральной части днища

30 и последующей вытяжки, отличающийся

590042

Ра7 7

Составитель Л. Ткаченко

Техред Л. Гладкова

Корректор Л. Орлова

Редактор Л. Чепайкина

Заказ 3179/13 Изд. № 146 Тираж 1080 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 тем, что, с целью повышения производительности труда путем осуществления законченного технологического цикла на одном штампе, вытяжку ведут без изменения формы средней части заготовки, а затем расправляют кольцевые гофры и калибруют днище.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Исаченков Е. И. Штамповка резиной и жидкостью. М., «Машиностроение», 1967, 5 с. 166, рис. 876.

2. Авторское свидетельство СССР № 545406, кл. В 21D 22/02, 1975.