Устройство для шаговой подачи полосового материала в рабочую зону пресса

Устройство для шаговой подачи полосового материала в рабочую зону пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii! 59ОО47

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.06.75 (21) 2142341/25-27 (51) М. Кл 2 В 21D 43/00

В 30В 15/30 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78, Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 21.02.78 (53) УДК 621.979.67-229. .61 (088.8) (72) Авторы изобретения Н. П. Воронин, В. Д. Корсаков, А. И. Волченков и Э. В. Талберг (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШАГОВОЙ ПОДАЧИ

ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для шаговой подачи полосового материала в рабочую зону пресса.

Известно устройство для шаговой подачи материала в рабочую зону пресса, снабженного муфтой, содержащее механизм предотвращения возможности вырубки неполной детали из полосы, включающий храповое колесо, число зубцов которого равно сумме числа вырубаемых деталей из полосы и числа ходов механизма подачи в интервале между подаваемыми полосами, храповую собачку, сообщающую вращение от привода механизма подачи храповому колесу и снабженную механизмом ввода ее в зацепление с храповым колесом (1).

Известное устройство не обеспечивает возможности вырубки полных деталей на требуемой части полосы.

Целью изобретения является предотвращение возможности вырубки неполных деталей на требуемой части полосового материала.

Это достигается тем, что устройство снабжено двуплечим рычагом, взаимодействующим одним концом с подаваемой полосой и расположенным на расстоянии от рабочей позиции пресса, кратном шагу подачи, а другим концом взаимодействующим с датчиком наличия полосы, например пневмоцилиндром, связанным с механизмом ввода собачки в зацепление, представляющим собой командоаппарат, управляющий муфтой пресса.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — двуплечий рычаг и датчик; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — командоаппарат; на фиг. 5 — пневмоцилиндр включения муфты пресса.

Устройство (фиг. 1) содержит механизм

10 шаговой подачи материала с передней 1, задней 2 стойками и подвижной кареткой 3; механизм 4 выдачи полосы из стопы на исходную позицию шаговой подачи, снабженный клапаном управления (не показан); узел, уп15 равления механизмом шаговой подачи материала, включающий в себя кулачок 5, закрепленный на торцовой поверхности маховика

6 пресса, клапан 7 и пневмораспределитель 8.

Устройство содержит также узел выключе20 ния ползуна 9 пресса после штамповки последней детали в полосе и последующего его включения по прошествии интервала между полосами, состоящий из датчика 10, отсчетного храпового механизма 11 и пневмоцилинд25 ра 12 (фиг. 1). Датчик 10 (фиг. 2 и 3), закрепленный на передней стойке 1 механизма шаговой подачи материала, содержит установленный на оси с возможностью качательного движения двуплечий рычаг 13, одно

30 плечо которого снабжено выступом а, удален590047

3 ным гранью б от края рабочего окна матри-. цы на расстояние, кратное шагу подачи материала. Второе плечо рычага 13 связано со ступенчатым плунжером 14, верхний торец ко орого находится под воздействием сжатого воздуха в полости Б. Полости В и Г датчика

10 соединены осевым отверстием плунжера 15.

Отсчетный храповой механизм ii содержит пневмоузел 16 и храповое колесо 17. 11невмоузел lb (фиг. 4) содержит плунжер 18, удерживаемыи в краинем положеHliii поворотным па оси подпружиненным упором 19; плунжер

20 с выступом в; плунжер 21, связанный с рычагом 22; плунжер 23, связанный зубчатой рейкой с шестерней (не показаны), закрепленной на оси храпового колеса 17.

На рычаге 22 (фиг. 1) установлена приводная собачка 24, связанная посредством шатуна 25 со штоком 26 пневмораспределителя 8.

1-1а храповом колесе 17 на одной с ним оси с возможностью поворота установлены два выключателя 27 и 28) выполненные ввиде упоров, Выключатель 27 закрепляется на храповом колесе 17 в положении, при котором он может взаимодействовать с упором 19 при повороте храпового колеса 17 на число зубцов, соответствующее числу полных шагов подачи материала для производства полноценных по габариту вырубок на остатке полосы после схода ее конца с выступа а рычага 13. Это число зубцов на единицу меньше числа полных шагов подачи материала на расстоянии от грани б выступа а рычага 13 до края рабочего окна матрицы. Выключатель 28 закрепляется на храповом колесе 17 в положении, при котором он воздействует на выступ в плунжера

20 при дальнейшем повороте храпового колеса 17 на число зубцов, на единицу больше числа полных шагов подачи в интервале между подаваемыми полосами.

Пневмоцилиндр 12 (фиг. 5) содержит подвижную обойму 29 и шток 30, связанный с тягой 31 (фиг. 1) муфты включения ползуна

9 пресса. Рабочие полости датчика 10, пневмоузла lb, пневмоцилиндра 12 связаны шлангами (не показаны) . Полость Б датчика 10 связана каналом г с полостью Д пневмоузла

16 и далее с полостью E (фиг. 2 — 4). Полость

Е связана каналом д с полостью В датчика

10. Полость Ж пневмоцилиндра 12 соединена с магистралью сжатого воздуха, полость

3 — с полостями И и К пнеевмоузла 16, полость Л вЂ” с полостью М пневмоузла 16. В крайнем нижнем положении обойма 29 соединяет поршневую полость Н пневмоцилиндра

12 с полостью Ж, а поршневую полость П с атмосферой, в крайнем верхнем — наоборот.

Отверстия е и лс пневмоузла 16 сообщаются с атмосферой. Полости Р в зависимости от крайнего положения плунжера 20 соединены либо с полостью К, либо с отверстием ж.

Устройство работает следующим образом.

При вращении маховика 6 пресса установленный на нем кулачок 5 воздействует посредством клапана 7 на пневмораспределитель 8

65 и обеспечивает работу механизма шаговой подачи материала независимо от того, выключен или включен ползун 9 пресса, а также синхронность действия механизма шаговой подачи материала с работой включенного ползуна 9 пресса.

Механизм 4 выдачи полосы из стопы выдает очередную полосу 32. Последняя воздействует па выступ а плеча рычага 13, другое плечо которого удерживает плунжер 14 в верхнем положении, при котором он перекрывает канал г. Сжатый воздух из полости )К пневмоцилиндра 12 подводится к полостям E, I; К, Р, Л, М.

Плунжеры 18, 20 и 21 пневмоузла 16 занимают крайнее левое положение. Обойма 29 давлением воздуха в полости удерживается в крайнем нижнем положении, обеспечивая поступление воздуха из полости Я(в поршневую полость H пневмоцилиндра 12. Давлением воздуха в полости H шток 30 удерживается в крайнем верхнем положении, и ползун 9 пресса работает.

При сходе конца подаваемой полосы 32 с выступа а рычага 13 последний поворачивается на оси под давлением сжатого воздуха в полости Б, плунжер 14 опускаегся, открывая проход воздуха из полости Б по каналу г в полость Д пневмоузла 16. Под давлением воздуха в полости Д плунжер 20 перемещается в крайнее правое положение, открывая проход воздуха в полость E и далее, по каналу д в полость В датчика 10, обеспечивая сброс воздуха из полостей Р по отверстию х в атмосферу. Давлением воздуха в полости Е плунжер 21 переводится в крайнее правое положение, обеспечивая посредством рычага

22 ввод приводной собачки 24 в зацепление с храповым колесом 17. Приводная собачка

24 начинает проворачивать храповое колесо

17 на один зуб при каждом прямом ходе штока 26 пневмораспределителя 8, синхронизируя тем самым работу храпового отсчетного механизма с работой механизма шаговой подачи материала. Воздух в полости В датчика

10 перемещает в крайнее правое положение плунжер 15. По осевому отверстию плунжера

15 воздух проходит в полость Г и переводит плунжер 14 в крайнее верхнее положение, при котором плунжер 14 перекрывает отверстие е, а рычаг 13 занимает исходное положение для приема новой полосы. При повороте храпового колеса 17 на число зубцов, соответствующее числу шагов подачи материала для производства полноценных по габариту вырубок на остатке полосы после схода ее конца с выступа а рычага 13, выключатель 27 приподнимает упор 19 над плунжером 18 и последний под давлением воздуха в полости И перемещается в правое крайнее положение, обеспечивая сброс воздуха по отверстиям е в атмосферу из полостей Л, М, Д, Е, В, Г. Воздух, выходящий из полости Г датчика 10 переводит плунжер 15 в крайнее левое положение.

590047

При отводе воздуха из полости Л давление в ней падает, обойма 29 под давлением воздуха в полости 3 перемещается вверх, обеспечивая отвод воздуха из поршневой полости Н в атмосферу и подвод воздуха в поршневую полость П из полости Ж, перемещение вниз што ка 30 пневмоцилиндра 12 и выключение посредсгвом тяги 31 ползуна 9 пресса. При дальнейшем повороте храпового колеса 17 на число зубцов, на единицу большее числа полных шагов подачи материала в интервале между подаваемыми полосами, выключатель 28, воздействуя на выступ в, переводит плунжер

20 в крайнее левое положение. При этом сжатый воздух из полости К по кольцевой канавке плунжера 20 попадает в полость P и переводит плунжеры 18 и 21 в крайнее левое положение. При этом плунжер 21 посредством рычага 22 выводит собачку 24 из зацепления с храповым колесом 17 и обеспечивает посредством плунжера 23 возврат храпового колеса в исходное положение. Плунжер 18 фиксируется в крайнем левом положении упором

19 и перекрывает выход воздуха из полостей

Л и М в атмосферу. Давление в полости Л повышается, обойма 29 перемещается вниз, обеспечивая сброс воздуха в атмосферу из поршневой полости П, подвод воздуха из полости Ж в поршневую полость О, перемещение штока 30 пневмоцилиндра 12 вверх и включение посредством тяги 31 ползуна 9 пресса в работу. При сходе каждой последующей полосы с выступа а рычага 13 цикл выключения ползуна 9 пресса над концом полосы, по раз6 меру меньшим габарита изделия, и его последующего включения над началом новой полосы повторяется.

5 Формула изобретения

Устройство для шаговой подачи полосового материала в рабочую зону пресса, снабженного муфтой, содержашее механизм, предот10 вращающий возможность вырубки неполной детали из полосы, включающий храповое колесо, число зубцов которого равно сумме числа вырубаемых деталей и числа ходов механизма подачи в интервале между поадваемы15 ми полосами, храповую собачку, сообщающую вращение от привода механизма подачи храповому колесу и снабженную механизмом ввода ее в зацепление с храповым колесом, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью предотвра2О щения возможности вырубки неполных деталей на требуемой части полосового материала, оно снабжено двуплечим рычагом, взаимодействующим одним концом с подаваемой полосой и расположенным на расстоянии от

25 рабочей позиции пресса, кратному шагу подачи, а другим концом взаимодействующим с датчиком наличия полосы, например пневмо цилиндром, связанным с механизмом ввода собачки в зацепление, представляющим собой командоаппарат, управляющий муфтой пресса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 411945, кл. В 21Р 43/24, 04.03.71.

590047

Фиг. 8

Рг, 5

Корректор Л. Орлова

Редактор Н. Суханова

Подписное

Заказ 3179)18 Изд. № 146 Тираж 1080

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Ю. )Каворонков

Техред И. Михайлова

Сжали дозах

om aazucmpanu