Механизм возвратно-поступательного перемещения каретки

Механизм возвратно-поступательного перемещения каретки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

t !

О П И С А Н И Е нц 590049

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 30.01.76 (21) 2318787/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 07.02.78 (51) М. Кл г В 21D 43/00

В 30В 15/30

Государственный комитет

Совета й1иннстров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.979.62-229. .61(088.8) (72) Автор изобретения

Г. А. Крутиков (71) Заявитель. (54) МЕХАНИЗМ ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОГО

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КАРЕТКИ

Изобретение относится к технологической оснастке для холодной листовой штамповки и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала к обрабатывающей машине, в частности к прессу.

Известен механизм возвратно-поступательного перемещения каретки вдоль направляю щих устройства для подачи полосового и ленточного материала к прессу, содержащий кулачок, поворачивающийся вокруг оси, закрепленной на каретке и взаимодействующий с ней.

Кулачок кинематически связан с валом пресса и поворачивается при повороте кривошипного вала пресса (1).

Также известен механизм возвратно-поступательного перемещения каретки вдоль направляющих устройства для подачи полосового и ленточного материала к прессу, содержащий двуплечий рычаг, качающийся под действием подвижной части пресса вокруг своей оси, два зубчатых сектора, кинематически связанных с рычагом, поворачивающихся вокруг своих осей и сообщающих рабочее перемещение каретке. Возврат каретки в исход,ное положение обеспечивается пружиной возврата (2).

Недостатком известных механизмов является то, что при рабочем перемещении каретки она прижимается к одной направляющей, а при холостом — к другой. В результате чего каретка помимо возвратно-поступательного движения в направлении, необходимом для подачи материала, совершает движение в поперечном направлении, что по мере увеличения зазора между кареткой и направляющими в процессе эксплуатации приводит к уменьшению точности подачи.

Целью изобретения является устранение этого недостатка и увеличение точности подачи путем исключения движения каретки в направлении, перпендикулярном к заданному перемещению материала.

Это достигается снабжением механизма уз15 лом прижима каретки к одной из направляющих. Этот механизм выполнен в виде двух одинаковых поворотных кулачков, установленных один относительно другого с поворотом на 180, взаимодействующих с кареткой, рас2О положенных на продольной оси каретки и на одинаковом расстоянии от оси поворота двуплечего рычага и кинематически связанных с ним.

Кинематическая связь кулачков и двуплече25 го рычага в механизме осуществлена посредством двух пар зубчатых секторов и двух зубчатых реек. Одна пара зубчатых секторов закреплена на кулачке, по одному на каждом кулачке, концентрично с осью его поворота, 30 а другая пара — на рычаге, по одному на

590049 каждом конце, также концентрично оси его поворота.

На фиг. 1 изображен предлагаемый механизм; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Механизм содержит двуплечий рычаг 1, связанный байонетным соединением с штоком

2, установленным в верхней части 3 пресса.

На концах двуплечего рычага закреплены зубчатые секторы 4, ось которых совпадает с осью поворота рычага. Рычаг расположен в нижней части пресса на плите 5, а зубчатые секторы 4 расположены по разные стороны от рабочей позиции, на которую каретка 6 подает материал на обработку. Зубчатые секторы 4 находятся в зацеплении с зубчатыми рейками 7, находящимися также в зацеплении с другой парой зубчатых секторов 8, закрепленных на двух одинаковых кулачках 9 и 10, установленных вдоль продольной оси ка ретки на одинаковом расстоянии от оси поворота рычага и повернутых один относительно другого на 180 .

С гладкими поверхностями зубчатых реек взаимодействуют ролики 11, Каретка расположена на опорной плите 12, закрывающей плиту 5. Положение каретки на плите 12 определяется направляющими линейками 13 и 14. Каретка взаимодействует с кулачком 9 через ролик 15, расположенный на оси 16, жестко соединенной с кареткой. С кулачком 10 каретка взаимодействует через ролик 15, расположенный на оси 17. Ось 17 проходит через отверстие в вилке 18 и вместе с вилкой пружиной 19 подпружинена к кронштейну 20, жестко соединенному с кареткой.

Для сжатия пружины 19 при демонтаже каретки на оси 17 навинчена гайка 21.

Рычаг 1 связан со штоком при помощи сухариков 22.

Механизм работает следующим образом.

При опускании штока рычаг поворачивается и поворачивает кулачки 9 и 10 против часовой стрелки. При этом каретка совершает холостой ход (перемещается влево по чертежу) и прижимается к направляющей линейке 13.

При подъеме верхней части пресса и штока каретка под действием пружины 19 совершает ход вправо. Пружина всегда сжата и через кронштейн 20 воздействует на каретку. Чтобы процесс холостого перемещения каретки не сопровождался увеличением усилий сжатия пружины, а вместе с тем и возрастанием удельного давления ролика 15 на рабочий профиль кулачка 9 и неравномерным износом кулачка, воздействие пружины на нижнюю плиту 5 осуществляется через посредство вилки 18, ролика 15 и кулачка 10.

Повороты кулачка 10 синхронизированы с

5 поворотами кулачка 9 и обуславливают неизменность усилия пружины в любом положении каретки. Процесс перемещения каретки не вызывает изменений усилий, воздействующих па пружину, в результате чего длина

10 ее, определяемая расстоянием между торцом кронштейна и торцом вилки, остается неизменной в течение всего рабочего цикла перемещения каретки.

Расположение кулачков 9 и 10 по разные

15 стороны от места установки штампа на оси перемещения каретки при повороте кулачков менее чем на 180 обуславливает постоянное поджатие каретки к направляющей линейке

14 как при холостом, так и при рабочем ходе.

Формула изобретения

Механизм возвратно-поступательного перемещения каретки вдоль направляющих уст25 ройства для шагового перемещения полосового и ленточного материала к обрабатывающей машине, в частности к прессу, содержащий двуплечий рычаг, качающийся под действием подвижной части пресса вокруг оси и попере50 менно взаимодействующий каждым из концов с кареткой, отл ич а ю щи йс я тем, что, с целью повышения точности шага подачи путем исключения движения каретки в направлении, несовпадающем с заданным направлением поз5 дачи, механизм снабжен узлом прижима каретки к одной из направляющих, выполненным в виде двух поворотных кулачков, взаимодействующих с кареткой, установленных симметрично относительно оси поворота дву40 плечего рычага и кинематически связанных с ним посредством зубчатых секторов, каждый из которых жестко закреплен на одном из кулачков концентрично с осью поворота последнего, двух зубчатых реек и двух зубчатых сек45 торов, закрепленных на концах двуплечего рычага концентрично с его осью поворота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Хо 2051005, кл. 7с 43/10, 1972.

2. Филиппов В. В. и др, Механизация и автоматизация листовой штамповки. М., «Маш55 гиз», 1960, с. 74 — 76, фиг. 65.

590049

7 ф у.у ,фф ю дд ю го

Составитель Ю. Цейтлин

Редактор Л. Чепайкина Техред И. Михайлова Корректор Л. Орлова

Г1одппспое

Заказ 3258/1 Изд. № 145 Тираж 1080

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2