Плакированная смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней,отверждаемых при контракте с горячей оснасткой
Иллюстрации
Показать всеРеферат
О Il И C А Н И Е (!!) 590068
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
gQi)5, (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.03.76 (21) 2337834/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 14.02.78 (51) М; Кл.2 В 22С 1(22
Государственний комитет
Совета Министров СССР
Ао делам изобретении и llTKpblTHH (53) УДК 621.742.4 (088.8) (72) Авторы изобретения Г. А. Власенко, Г. Е. Трофимова, В. А. Зыскин и И. С, Латышева (71) Заявитель
Каширский литейный завод «Центролит» (54) ПЛАКИРОВАННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ЛИТЕЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ И СТЕР)КНЕЙ, ОТВЕР)КДАЕМЫХ ПРИ КОНТАКТЕ С ГОРЯЧЕЙ ОСНАСТКОЙ
Изобретение относится к области литейного производства, а именно к составам плакированных смесей для изготовления оболочковых форм и стержней, отверждаемых при контакте с горячей оснасткой.
Наиболее близкой к описываемой по технической сущности и достигаемому результату является плакированная смесь для изготовления оболочковых форм и стержней, содержащая огнеупорный наполнитель, новолачное фенолоформальдегидное связующее ПК-104 и стеарат кальция. В процессе приготовления плакированной смеси холодным способом в ее состав в качестве растворителя для смолы
ПК-104 вводят спирт или эфироальдегидную фракцию (1).
Однако такая смесь обладает недостаточно высокой термоустойчивостью и повышенной газотворной способностью, что в ряде случаев неблагоприятно отражается на качестве отливок.
Целью изобретения является повышение термоустойчивостп и снижение газотворной способности плакированной смеси.
Для этого предлагаемая плакированная смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней, отверждаемых при контакте с горячей оснасткой, включающая огнеупорный наполнитель, органический легколетучий растворитель и синтетическую смолу, содержит в качестве синтетической смолы кремнийорганическую смолу класса метинолсилоксанов при следующем соотношении ингредиентов, вес. :
Органический легколетучий растворитель 1,0 — 2,0
Кремнийорганическая смола класса метинолсилоксанов 2,0 — 4,0
Огнеупорный наполнитель Остальное
Примером кремнийорганической смолы класса метинолсилоксанов может служить продукт, полученный гидролизом реакционной смеси метилтрихлорсилана и диметилдихлорсилана с последующей их конденсацией (смола КМ-9). Такая смола поставляется в твердом агрегатном состоянии и вводится в процессе приготовления плакированной смеси в виде порошка. Кремнийорганические смолы
20 не токсичны, не горючи, не взрывоопасны.
Отвер>кдение смеси на основе кремнийоргапической смолы происходит под действием нагревания, смола в этот момент переходит из растворимой стадии в нерастворимую с обра25 зованием трехмерного пространственного полимераа.
При содер>канин кремнийорганической смолы указанного класса выше верхнего предела неблагоприятно возрастает продолжитель30 ность выдержки смеси в процессе ее горячего
590068
Таблица 1
5 (по прототипу) Ингредиенты
95,15
94,55
95,55
96,15
96,55
Песок цирконовый (концентрат)
Кремни йор ганическая смола КМ-9
4,00
3,00
2,40
2,00
2,40
1,45
Связующее ПК-104
Этанол технический
1,45
1,45
1,45
1,45
Т а блица 2
Смесь, М
2 (3
Свойства
5 (по прототипу) 18,7
30,2
29,4
24,5
22,0
4,30
1,90
1,10
0,92
5,40
0,0
18,2
0,0
17,0
0,0
15,7
0,0
15,1
9,0 отверждения, а также ее газотворная способность. При содержании кремнийорганической смолы ниже нижнего предела прочность и термоустойчивость оболочковых форм становятся недостаточными.
В качестве органического легколетуч его растворителя предпочтительно использование этанола технического.
В качестве огнеупорного наполнителя наряду с кварцевыми песками возможно применение цпрконовых песков и других наполнителей повышенной огнеупорности.
Приготовление смеси может осуществляться двумя известными способами: холодным и горячим плакированием.
При холодном плакировании огнеупорный
Продолжительность горячего отверждения при
230 С, мин
Прочность на растяжение в охлажденном состоянии, кгс/см
Газопроницаемость, ед.
Газотворная способность, см /г
Осыпаемость, %
Термоустойчивость (по прочности на растяжение после выдержки при
700 C в течение 1 мин), кгс/см
Таким образом, предложенная плакированная смесь обеспечивает получение оболочковых форм и стержней с повышенной термоустойчивостью и пониженной газотворпой cIIQсобностью, что позволяет существенно повысить качество стальных и чугунных отливок.
Формула изобретения
Плакированная смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней, отнаполнитель тщателыю перемешивают с порошком кремнийорганической смолы и, не прекращая персмешивания, в смесь вводят растворитель, затем смесь продувают холодным воздухом для удаления растворителя.
При горячем плакировании к огнеупорному наполнителю, нагретому до 160 — 180 С, добавляют порошок кремнийорганической смолы, которая при перемешивании покрывает
10 смоляной пленкой зерна песка.
Составы и свойства предлагаемых смесей, приготовленных описанным способом холодного плакирования (Мя№ 1 — 4), и известной смеси (Мя 5) приведены в табл. 1 и 2.
15 Отработанная смесь легко выбивается из отливок.
Содержание, вес. о;, в смеси, K верждаемых при контакте с горячей оснасткой, включающая огнеупорный наполнитель, органический легколетучий растворитель и
20 синтетическую смолу, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее термоустойчивости и снижения газотворной способности, oHd содержит в качестве синтетической смолы кремнийорганическую смолу класса метинолсил25 оксанов при следующем соотношении ингредиентов, вес. %, 1,0 — 2,0
2,0 — 4,0
Остальное
Составитель С. Тепляков
Техред И. Михайлова
Корректор А. Степанова
Редактор 3. Ходакова
Заказ 524/20 Изд. № 176 Тираж 995 Подписное
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Органический легколетучий растворитель
Кремнийорганическая смола класса метинолсилоксанов
Огнеупорный наполнитель
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Просяник Г. В. Технология изготовления оболочковых форм и стержней. М., «Высшая школа», 1971, с. 149, табл. 36.