Способ обработки порошка

Способ обработки порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<п1 590083

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 30.01.74 (21) 1992166/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 13.02,78 (51) М. Кл. В 22F 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.762.3 (088.8) ло люлем изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. Г. Шаталова, А. Е. Соколова и Г. Д. Кусрадзе

Ордена Трудового Красного Знамени институт физической химии

АН СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРОШКА

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошка.

Известен способ обработки порошка, включающий смешивание порошков, измельчение и отжиг (1).

Недостатком такого способа обработки является низкая прессуемость порошка.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ обработки порошка, включающий обкатку порошка и его отжиг (2).

К недостаткам известного способа обработки относится низкая прессуемость порошка вследствие упрочнения более мелких фракций порошка при обкатке, Целью изобретения является повышение прессуемости порошка.

Для этого предложен способ обработки порошка, отличающийся тем, что перед обкаткой порошок рассеивают на фракции, а обкатке подвергают более крупные фракции, которые затем смешивают с необкатанными фракциями порошка.

Предложенный способ обработки порошка реализуется следующим образом.

Пример. Порошок железа рассеивают на фракции +80 мкм и — 80 мкм. Фракцию

+80 мкм обкатывают в вибрационной мельнице М-10-СЗ в течение 3 — 5 мин, смешивают с необкатанной и отжигают в водороде при

700 1 ч. Из обработанного порошка прессуют цилиндрические брикеты при давлении 5 тс/см .

Полученные брикеты имеют плотность

6,52 г/см и прочность на сжатие 390 кгс/смз.

10 Формула изобретения

Способ обработки порошка, включающий обкатку и отжиг, отл ич а ющи йся тем, что, с целью повышения прессуемости, перед об15 каткой порошок рассеивают на фракции, а обкатке подвергают более крупные фракции, которые затем смешивают с необкатанными фракциями порошка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Австрии № 302669, кл. В 22F 1/00.

1969.

25 2. Большеченко А. Г. и др. Влияние некоторых факторов на уплотняемость железного порошка. «Порошковая металлургия», 1972, №12,с,7 — 11,