Способ подготовки поверхностей под наплавку
Иллюстрации
Реферат
I с Р
jii! 590!06
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.11.75 (2! ) 2189180/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 15.02.78 (5!) М. Кл.е В 23К 11/14
В 23Р 3/10
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.791 763 2 (088.8) (72) Автор изобретения
Ю. В. Клименко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД НАПЛАВКУ
Изобрете относится к области контактной рельефной сварки, в частности к способам наплавки изношенных поверхностей.
Известен способ контактной роликовой сварки, при котором на свариваемые детали наносят рельефы вдоль линии сварки (1).
Известный способ не гарантирует контакта свариваемых поверхностей только по выступам, за время между нанесением рельефа и сварки свариваемые поверхности загрязняются, что ведет к снижению качества сварки.
Также известен способ наплавки с применением закладных рельефов из порошковых материалов (2).
Недостатком его является сложность выполнения, неравномерное распределение порошка по сечению, что приводит к ухудшению качества наплавки.
Кроме того известен способ подготовки поверхностей под сварку, при котором на деталь непосредственно перед сваркой наносят рельефы (3).
Недостатком этого способа является большая энергоемкость процесса, так как при нагреве в процессе участвует большой объем металла деталей, следствием чего также является большая продолжительность нагрева.
Целью изобретения является снижение энергоемкости и повышения производительности наплавки.
Эта цель достигается тем, что дополнительно наносят рельефы на проволоку, при этом рельефы на детали и на проволоке выполняют в виде канавок с глубиной, составляющей
0,05 — 0,1 диаметра проволоки, а канавки проволоки располагают перпендикулярно канавкам детали.
На чертеже представлена схема осуществления способа.
На поверхности наплавляемой детали 1 непосредственно перед зоной наплавки образуют цилиндрическим роликом 2 с продольной насечкой продольные канавки. Для образования рельефов на части присадочной проволоки 3, контактирующей с поверхностью детали 1, ее обкатывают под давлением роликами
4 и 5, один из которых, расположенный со стороны детали 1 имеет поперечную насечку.
Присадочная проволока направляется на детали электродом 6. Глубина наносимых рельефов составляет 0,05 — 0,1 диаметра присадочной проволоки 3.
Контакт присадочной проволоки 3 с поверхностью детали 1 осуществляется только по выступам рельефов, так как рельефы на детали и на проволоке взаимно перпендикулярны, при этом суммарная площадь контакта значительно меньше площади контакта гладкой проволоки с поверхностью детали.
30 Прп прохождении сварочного тока в сече590100
Формула изобретения
Составитель Й. ТютченкЬва
Редактор Л. Чепайкина Техред Л. Гладкова Корректор Л. Денискина
Заказ 3191/15 Изд. № 151 Тираж 1207
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 7К-35, Раушская иаб., д. 4/5
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2 ниях рельефов создается значительная плотность тока, обеспечивающая интенсивный нагрев, а затем наплавку проволоки на деталь.
По данным эксперимента энергоемкость процесса снижается на 20 — 25%, при этом прочность соединения при равной энергоемкости повышается по сравнению с известным способом на 15 — 20%.
Способ подготовки поверхностей под наплавку, преимущественно проволоки на восстанавливаемую деталь, при котором на детали непосредственно перед наплавкой наносят рельефы, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения производительности наплавки, дополнительно наносят рельефы на проволоку, при этом рельефы на детали и на проволоке выполняют в виде канавок с глубиной, составляющей
0,05 — 0,1 диаметра проволоки, а канавки располагают перпендикулярно канавкам детали.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США № 3686462, кл. 219 — 33, 22. 08.72.
2. Ткачев В. Н. Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин. М., «Машиностроение», 1971, с. 205, 3, Авторское свидетельство СССР № 356897, кл. В 23 11/14, 23.04.1971.