Головка для сварки кольцевых стыков

Головка для сварки кольцевых стыков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Й е

О П И С-А- Н

ИЗОБРЕТЕНИЯ (и1 590 I ll7

Йоаз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.04.76 (21) 2344198/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 15.02.78 (51) М. Кл В 23К 31/06

В 23К 9/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений (53) УДК 621.791.754.

042 03(088 8) H отнрвпнй (72) Авторы изобретения

Г. Л. Галочкин, И. Ф. Агафонов, В. А. /Повлик, 1О. И. Перваков и А. А. Перцевой (71) Заявитель (54) ГОЛОВКА ДЛЯ СВАРК14 КОЛЬЦ1ВУ Г."Г1,1КОВ

Изобретение относится к области дуговой сварки и может быть использовано для приварки плавящимся электродом в среде защитных газов деталей круглого сечения к плоской поверхности неподвижного изделия, расположенного в горизонтальной плоскости.

Известны сварочные головки, в которых сварочный мундштук или сварочная горелка имеют возможность вращения вокруг неподвижной оси по регулируемому радиусу (1) (2).

Однако эти сваро tltI»I(. . головки имеют ограниченный диапазон свариваемых диаметров, а перенастройка головки а сварку изделия нового диаметра сложна.

Известна сварочная головка, наиболее близкая по технической сущности к изобретению, содержащая корпус, токоподводящий механизм, тракт подачи присадочной проволоки, выполненный в виде гибкого шланга и размещенной внутри него плотно FIBBHTQH проволочной спирали.

Однако в процессе сварки при прохождении защитного газа через гибкий шланг в нем возникает большое динамическое сопротивление, что приводит к быстрому износу инструмента и ухудшает качество защиты свариваемой поверхности.

Целью изобретения является повышение качества защиты свариваемой поверхности от внешних воздействий.

Для этого верхний торец гибкого шланга снабжен полой втулкой с внутренней резьбой под проволочную спираль и радиальными отверстиями для прохода защитного газа, при этом шаг навивки проволочной спирали во втулке превышает шаг навивки ее остальной части.

На фиг. 1 схематически представлена головка, общий вид; на фиг. 2 — вид 1 на фиг. 1.

Головка для сварки кольцевых стыков состоит пз корпуса 1, на котором закреплены привод 2 с редуктором, соединенный с мехапизмом 3 перемещения и зафиксированный замками 4, съемный блок 5, в котором закреплены токовый коллектор 6, содержащий щетки 7, и вращающийся в подшипнике токосъемный барабан 8, внутренняя полость которого уплотнена манжетой 9. Съемный блок 5 содержит каналы 10 для подвода защитного газа и штуцер для присоединения механизма подачи электродной проволоки. В выступающий хвостовпк, токосъемного барабана ввинчен гибкий шланг 11, содержащий полую втулку 12, размещенную в ней направляющую проволочную спираль 13, и сварочный мундштук 14, укрспленн»ый на вращающейся подвеске 15. В полой втулке 12 выполнены радиальные отверстия для прохода защитного газа из внутренней полости токосъемного барабана в гибкий шланг.

Для беспрепятственного прохождения за590117 щитного газа в гибкий шланг через радиальные отверстия в зоне крепления направляющей спирали резьба крепления спирали выполнена с шагом, превышающим шаг ее витков в остальной части, в результате этого при ввинчивании спирали в резьбу полой втулки между ее витками, заполняющими впадины резьбы, образуются зазоры, открывающие доступ в гибкий шланг газу, проходящему через радиальные отверстия. В корпусе 1 закреплен вращающийся полый вал 16 с окном для вывода гибкого шланга в зону сварки. В полом валу установлены пружины 17, шток 18, с закрепленным на его конце центрирующим пальцем 19, и подшипники 20 и 21. На торце полого вала закреплена диэлектрическая втулка 22, посредством которой осуществлена кинематическая связь с токосъемным барабаном 8.

Головка устанавливается на колонне, имеющей механизмы пространственного перемещения и устройство подачи электродной проволоки.

Работает головка следующим образом.

Полый вал 16 устанавливается над привариваемым изделием, цилиндрическая деталь которого фиксируется центрирующим пальцем 19.

Фиксация осуществляется опусканием головки посредством механизма вертикального перемещения. Затем, регулирующими устройствами на подвеске 15 устанавливается мундштук 14 над периметром стыка.

Нажатием кнопки «Сварка» электродная проволока через полую втулку 12, гибкий шланг 11 подается к мундштуку 14. Одновременно включается привод 2 механизма 3 перемещения подвески 15 по периметру стыка, осуществляется подвод сварочного тока к мундштуку 14 посредством щеток 7, токосъемного барабана 8 и плетенки в гибком шланге 11 и подача защитного газа в зону сварки через канал 10 в съемном блоке 5, кольцевой зазор между фланцем блока 5 и шейкой полой втулки 12, радиальные отверстия пальца и зазоры между витками направляющей спирали 13, гиокий шланг и сопло мундштука 14. Таким образом осуществляется . процесс обработки кольцевого стыка, В процессе сварки возможны случаи заклинивания электродной проволоки между витками направляющей спирали 13. Кроме этого, возникает необходимость установки направляющей спирали, соответствующей диаметру электродной проволоки, зависящему от толщины свариваемых деталей. В этих случаях производится замена гибкого шланга.

Для замены гибкого шланга 11 необходимо, отсоединив мундштук 14 от подвески 15, открыть замки 4, снять блок 5 с корпуса 1 и вывернуть гибкий шланг 11 с полой втулкой 12 из хвостовика токосъемного барабана 8. Заменить гибкий шланг. После закрепления нового гибкого шланга в съемном блоке 5 последний установить в корпус 1 головки, произведя сопряжение хвостовика токосъемного барабана 8 с диэлектрической втулкой 22, закрыть замки 4 и укрепить мундштук 14 на подвеске 15.

Формула изобретения

Головка для сварки кольцевых стыков, содержащая корпус, токоподводящий механизм, тракт подачи присадочной проволоки, выполненный в виде гибкого шланга и размещенной внутри него плотно навитой проволочной спирали, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества защиты свариваемой поверхности, верхний торец гибкого шланга снабжен полой втулкой с внутренней резьбой под проволочную спираль и радиальными отверстиями для прохода защитного газа, при этом шаг навивки проволочной спирали во втулке превышает ш; г навивки ее остальной

40 части.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Kо 361038, кл. В 23К 31(06, 1970.

45 2. Авторское свидетельство СССР № 349544, кл. В 23К 31(06, 1970.

590117

pg . г

Составитель Л. Назарова

Техред Л. Гладкова

Редактор Т. Морозова

Корректор Л, Денискина

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3191/18 Изд. № 151 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5