Состав сварочной проволоки

Состав сварочной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1п

О П И С А Н И Е 1111 590120

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл. В 23К35/30//

С 22С 38/58 (22) Заявлено 05.08;76 (21) 2395456/25-27 с присоединением заявки М

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений

I (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень Ме 4 (53) УДК 621.791.042.2 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 28.02.78 (72) Авторы изобретения

В. С. Строев, T. М. Маслова, 3. А. Сидлин, Е. А. Ульянин, T. А. 7Кадан, В. П. Павлов, Р. Б. Гутнов, В. И. Кружков, В. А. Петровская, Г. А. Чернаков и В. К. Дегтяренко, Г. А. Хасин, 1О. В. Герасимов, В. А. Сухарев и E. А. Кузовников

Московский опытный сварочный завод (71) Заявитель (54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

0 015 углерод

Ь4арганец

Кремний

Хром

0,018 0,019

2,05 2,23

0,16 0,16

24 22,9

26,8 25,7

3,2 3,25

2,6 2,73

0,74 0,9

Остальное

2,06

0,22

23,7

26,8

3,2

2,6

0,61

Никель

Молибден

Медь

Ниобий

РКелезо

Изобретение относится к области сварочных материалов, предназначенных для сварки коррозионностойких хромоникелевых аустенитных сталей и железоникелевых сплавов, Предложенный сплав используется в качестве сварочной проволоки (электродный стержень) при изготовлении сварочныхэлектродов, идущих для создания аппаратуры, эксилуатирующейся в наиболее агрессивных средах.

Известен состав сварочной проволоки, содержащий следующие компоненты в вес. /о.

Хром 15 — 25

Никель 8 — 30

Молибден 3,5 — б

Медь 0,01 — 3

Марганец 0,25 — 10

Азот 0,1 — 0,35

Железо Остальное (1)

Использование указанного состава при изготовлении электродных стержней не позволяет обеспечить комплексное сочетание высокой технологической прочности сварного соединения со стойкостью швов против межкристаллитной коррозии.

С целью повышения технологической прочности металла шва и его коррозионной стойкости, состав дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов в,вес. :

Хром 22 — 25

Никель 24,5 — 27

Молибден 2,5 — 3,5

Медь 2,5 — 3,5

Марганец 1,5 — 2,5

5 Ниобий О,G — 0,9

Железо Остальное

Причем примеси взяты в следующем соотношении в вес. %.

Углерод Не более 0,025

10 Кремний Не более 0,25

Титан Не более 0,1

Сера Не более 0,018

Фосфор Не более 0,03

Повышению комплекса свойств сварного соединения и металла шва в значительной степени способствует выведение титана, снижение содержания примесных элементов, а также оптимальное содержание марганца.

Было изготовлено три партии проволок:

590120 лезо, отличающийся тем, что, с целью повышения технологической прочности металла шва и его коррозионной стойкости, состав дополнительно содержит ниобий при следую5 щем соотношении компонентов в вес. /о .

22 — 25

24,5 — 27

2,5 — 3,5

2,5 — 3,5

1,5 — 2,5

0,6 — 0,9

Остальное

Хром

Никель

Молибден

Медь

Марганец

Ниобий

Железо

15

Формула изобретения

Состав сварочной проволоки, содержащий хром, никель, молибден, медь, марганец, жеСоставитель Т. Яровая

Техред 11. Рыбкина

Корректоры: Е. Хмелева и Л. Денискина

Редактор T. Морозова

Подписное

Заказ 524/G Изд. № 207 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Опытная плавка предложенного состава позволила получить при применении стандартного электродного покрытия металл шва со следующими характеристиками: матовый излом, трещин нет, швы стойкие против межкристаллитной коррозии, относительное удлинение — 35,5%. Кроме того, он .позволяет существенно снизить брак электродной продукции, повысить срок службы и надежность сварной аппаратуры, а также обеспечить экономию остродефицитного никеля. Расчеты показывают, что ожидаемая экономическая эффективность составляет 3,8 тыс. руб. на

1 тонне электродов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Заявка ФРГ Хо 1960025, кл. 49h 35/30, 1974.