Смазка для металлических форм

Смазка для металлических форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1щ 590I40

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.12.76 (21) 2428127/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 08.02.78 (51) М. Кл.з В 28В 7/38

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.892(088.8) (72) Авторы изобретения

А. Ф. Мацкевич, В. А. Войтович и Л. П. Журина (71) Заявитель Горьковский инженерно-строительный институт им. В. П. Чкалова (54) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ

Изобретение относится к смазкам для изготовления бетонных изделий и может быть использовано в промышленности сборного железобетона, а также при возведении зданий и сооружений из монолитного железобетона.

Известна смазка для металлических форм при изготовлении бетонных изделий, включающая минеральное масло, водный раствор соли цинка, известковое молоко, водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки и полиэтиленовую эмульсию (1).

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смазка для металлических форм при изготовлении бетонных изделий, включающая минеральное масло, 10 — 15%-ный водный раствор азотнокислого цинка, пластификатор — омыленный пек, полимерное соединение — поливинилхлорную смолу и известковое молоко (2).

Однако при нагревании известных смазок адгезия к форме снижается, и отрыв при распалубке,происходит на границе между металлом формы и пленкой смазки. В результате смазочная пленка прилипает к бетону изделия и частично гидрофобизирует их поверхность. Эффект гидрофобизации поверхности изделия можно рассматривать как положительный, но не для всех видов железобетонных изделий. Это хорошо для тех конструкций, которые в последующем не отделываются (сваи, фундаменты, опоры ЛЭП, дорожные плиты и т. и.). В то же время для конструкций (перегородки, панели жилых домов, плиты перекрытий и т. п.), которые в последующем подвергаются отделке (штукатурка, окраска водными составами и др.), гидрофобизация нежелательна, так как она существенно затрудняет отделку.

Целью изобретения является повышение удерживающей способности смазки на вертикальных стенках формы при повышенных температурах, снижение пористости и устранение эффекта гидрофобизации поверхности изделий, подвергающихся отделке.

Достигается это тем, что смазка для металлических форм при изготовлении бетонных изделий, включающая минеральное масло, 10 — 15% -ный водный раствор азотнокислого

20 цинка, пластификатор и полимерное соединение, содержит в качестве пластификатора

10 — 15% -ный водный раствор сульфитнодрожжевой бражки, в качестве полимерного соединения — 5 — 7%-ный водный раствор ме25 тилцеллюлозы и дополнительно — пеногаситель при следующем соотношении компонентов, мас. ч,:

Минеральное масло 2,0 — 3,0

10 — 15%-ный водный раствор

30 азотнокислого цинка 0,8 в 1,5

590140

0,5 — 0,8

0,10 — 0,15

Средний диаметр на поверхност и бетона, мм

Смазка

Поверхность со сплошной пленкой окалины

Поверхность со сплошной пленкой ржавчины

Поверхность очищена шкуркой

Нормальное твердение

Пропаривание

0,8 — 1,2

1,5 — 1,6

28

32

0,73

0,60

ЭСО-ГИСИ-61

Прототип

0,79

0,65

0,70

0,61

0,5 — 0,8

0,10 — 0,15

10 — 15%-ный водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки 0,8 — 1,2

5 — 7 -ный водный раствор метилцеллюлозы

Пеногаситель

Метилцеллюлоза как полимерный гидрофобизатор более термостойка, чем поливинилхлоридная смола. При нагревании она отверждается, образуя прочную гидрофобную пленку, надежно сцепленную с металлом формы. При распалубке отрыв изделия легко происходит по границе между гидрофобной пленкой и изделием. Гидрофобная пленка не прилипает к бетону изделия и не гидрофобизирует его, а остается на форме и после частичного восстановления может служить повторно. Это делает предлагаемую смазку частично пригодной для повторного использования и более универсальной, чем смазка-прототип, а следовательно, более эффективной.

Кроме этого, она обладает более высокой, чем прототип, удерживающей способностью, а также стабильностью.

Пример 1, Смазка ЭСО-ГИСИ-61, мас. ч.

Минеральное соляровое масло 3,0

10%-ный водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки 1,2

10 -ный водный раствор азотнокислого цинка 1,2

Таким образом, предлагаемая смазка, по сравнению со смазкой прототипом, лучше удерживается на вертикальных вибрируемых поверхностях форм при высоких температурах; не гидрофобизирует поверхность бетонных изделий, в результате чего облегчается их отделка.

Предлагаемая смазка обладает высокими производственными свойствами и полностью удовлетворяет требованиям современной технологии применительно к вертикальным поверхностям форм и кассет.

Внедрение 1 т предлагаемой смазки в производство позволит получить экономический эффект 105 — 110 руб.

Формула изобретения

Смазка для металлических форм при изготовлении бетонных изделий, включающая минеральное масло, 10 — 15%-ный водный раствор азотнокислого цинка, пластификатор и

5%-ный водный раствор метилцеллюлозы марки МЦ-100 0,6

Пеногаситель — трибутилфосфат 0,12

Пример 2. Смазка ЭСО-ГИСИ-62, мас.ч.:

Минеральное соляровое масло 2,5

15%-ный водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки 0,8

15%-ный водный раствор азотнокислого цинка 0,8

5%-ный водный раствор метилцеллюлозы марки МЦ-35 0,75

Пеногаситель — трибутилфосфат 0,15

Приготовление смазки для металлических форм и опалубок осуществляют в смесителе с механическим или комбинированным перемешиванием компонентов. В бак смесителя заливают 10%-ный водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки, 10%-ный водный раствор азотнокислого цинка, 5%-ный водный

20 раствор метилцеллюлозы и компоненты перемешивают механическим способом в течение

1,5 мин. Затем добавляют минеральное масло, пеногаситель и одновременно включают механическое перемешивание в течение 3 мин.

25 Общая продолжительность процесса приготовления смазки (1,50 — 2,00 л) — 3 — 4,5 мин в смесителе «Воронеж-2».

Результаты испытаний предложенной смазки представлены в табл. (К вЂ” коэффициент, 30 характеризующий удерживающую способность при +90 С).

Краевой угол смачивания, град. (смачивание дистиллированной водой) 45 полимерное соединение, отличающаяся тем, что, с целью повышения удерживающей способности смазки на вертикальных стенках формы при повышенной температуре, снижения пористости и устранения эффекта гидрофобизации поверхности изделий, она содержит в качестве пластификатора 10 — 15%-ный водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки, в качестве полимерного соединения — 5—

7% -ный водный раствор метилцеллюлозы и дополнительно — пеногаситель при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

Минеральное масло 2,0 — 3,0

10 — 15%-ный водный раствор азотнокислого цинка 0,8 — 1,5

10 — 15%-ный водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки 0,8 — 1,2

5 — 7%-ный водный раствор метплцеллюлозы

65 Пеногаситель

590140

Составитель В. Лебедева

Редактор А. Купрякова Техрсд И. Карандашова Коррскторы; Л. Денискнна и Л. Брахнина

Подписное

Заказ 3264/14 Изд. № 169 Тираж 725

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP¹524691, 2. Авторское свидетельство CCCP¹556944, кл. В 28В 7/38, 17.01.75. кл. В 28В 7/38, 10.11.75.