Глушенная глазурь

Глушенная глазурь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11) 590277

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик с«, «« „, « .--"-..- 1

«! (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.04.76 (21) 2341374/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень ¹ 4 (45) Дата опубликования описания 28.02.78 (51) М Кл С ОЗС 9/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 666.295(088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Х. Юнусов и M. M. Умарова

Ташкентский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (54) ГЛУШЕНАЯ ГЛАЗУРЬ

15

Изобретение относится к составу глазури, применяемой в производстве керамических изделий.

Известная глазурь, включающая Si02, А1гОз, ГегОз, CaO, MgO, ВгОз, ZnO, ZrO>, КгО, SrO содержит дорогостоящие и дефицитные компоненты.

Наиболее близкой к изобретению является глазурь, включающая, вес. %:

ЫОг 38,6 — 46,6

А1г - з 8,72 — 10,6

РегОз 0,38 — 0,4

СаО 9,5 — 12,4

XgO 2,6 — 3,4

КгО 1,4 — 1,8

1 агО 1,5 — 1,9

ВгОз 16,2 — 17,7

ZnO 7,8 — 11,5

SrO 4,5 — 5,7

Однако известная глазурь имеет невысокую механическую прочность и термическую стойкость.

Цель изобретения — повышение механической прочности и термической стойкости.

Достигается это тем, что предлагаемая глазурь содержит следующие компоненты, вес. %:

5|Ог 57 — 60

А1гОз 5,8 — 6

ВгОз 6 — 6,2

СаО 8,2 — 8,4

AlgO 5,1 — 6

SrO 4,8 — 5,5

ZnO 2,3 — 2,5

КгО 2,1 — 3,3 агО 4,1 — 5

ГегОз 0,1 — 0,2

Для получения глазури данного состава используют сырьевые материалы, вес. ч.:

Песок ташлинский 24,5 — 29

Полевошпатовьш концентрат 32,5 — 47

Доломит бекабадскнй 21.5 — 25

Бура кристаллическая 16 — 17

Стронций углекислый 6,9 — 7,9

Глина ангренская 5,5 — 0

Окись цинка 23=2 5

Мел 2,5 — 0

Поташ 1,5 — 2,3

Сода «aльцинпрованная 0 — 1

20 Все исходные материалы измельчают в фарфоровой шаровой мельнице до полного прохождения через сито 900 отв/см . Затем шихты, взвешенные по заданному рецепту, тщательно перемешивают до однородности. Шпх25 ты фриттуют в шамотных тиглях емкостью

900 — 1000 мл в электрической печи с сплптовымп нагревателями прп 1320:20 С с выдержкой конечной температуры 30 — 35 мин.

После окончания варки готовую фрптту гра30 нулпруют в проточной воде.

590277

Болсс 10

580 00

<"оставитель С

Рс !яктор А. Соловьева

Техред И. К

Корректор В. Дод

Заказ 3343/8

T 1 1 !< 585

I13ä. Ы. 237

Потпи1с1!ое

Типография, пр. С".ïóïoâà, 2

Полученную фритту после полного ь11сушивания измельчают совместно с бсптоннтом !в количестве 2 вес. 1Q) т. е. 98 вес. ч. фрптты и

2 вес. ч. бе:1то!щта — в мокром виде до тонины помола, обеспе п1вающей прохождспие через сито 10.000 отв/см . После этого к готовому шликеру до!бавля1от соду кальцIøèðîâàíную в количестве 1 вес. % от сухого веса фритты и тщательно перемешивают до по.щого ее растворения в шликере.

Бентонит и соду добавляют для поддержания глазурного шликера во взвешен:1см состоянии. Плотность шликсра подбирают таким образом, чтобы после политого обхкига получить толщину слоя глазурного покрытия

0,2 — 0,3 мм. Такую толщину обы шо достигают при соотношенш! сухой фритты и бентонита в воде — 1: 1.

Образцы глазуруют методом окунания или полива. Глазурова1шые образцы обжигают в нейтрально-окислигелы1ой среде методом скоростного обжига при 930 — 1000 C.

Коэффициент линейного термического расширения (КТР) и температуру размягчения глазури определяют на дилатометре системы 25

Ульбрихта немецкого производства, решггенофазовый àíà".!Iç - — порошковым методом на рентгеновской установке УРС-50И, показатель светонреломления в микроскопе в пммерсионной жидкости и ме1!еротвердость на при боре ПТТ-З.

После обжига в интервале температур

930 — 1000 С глазурь хорошо согласуется с керамическим черепком, характеризуется хорошим блеском и разливом, имеет высокую химическую устойчивость и повышенную твердость.

Предлагаемая глазурь может иметь следующий состав, вес. %:

S IOз 58,0 40

А4Оз 5,8

ВзОз 6,0

СаО 8,4

Мдо 6,0

SI 0 4,8 45

ZIIO 2,5

КзО 3,3

NaзО 5,0

Ге1.0з 0,2.

Глазурное покрытие, обожженное при 50

970 С, обладает следующими свойствами:

КТР при температуре 400 С, 1/град 84,4.10 — при температуре размягчс- 55 ния, 1/град 112,5 10 — т

Температура размягчения, С 685 5

Термостойкость глазуровапия изделий, теплосме.:ы

Микротвердость, кг/мм

Предлагаемая г;1113 pb мо;кет иметь cocTBB) ве1- ° /О с, О 60

А1,0з 6

ВзОз 6,2

СаО 8,2

МRO 5,1

SIO 5,5

7пО 2,5

К,О 2,2

Na O 4,1

FI - Оз 0,2. ! лазурное покрытие из этого состава, обо.к «cI»Io! при 1000"C. обладает следующими свойствами:

",(и Р нри температуре, 1/град

400 Ñ 67,5 10 т при температуре размягчения, 1/град 91,7. 10 — 7

Температура размягчения, С 6901-5

Термостойкость глазурных изделий в теплосменах по ГОСТУ Более 10

Микротвердость, кгс,1мм 585 5.

Кислотостойкость, определенная по весовым потерям, составляет 99,2 — 99,6%, щелочестойкость 98,2 — 98,7%, а термосгойкость по методу подъема температуры с последующим резким охлаждением в проточной воде и при температуре до 175 C пе дала признаков цекообразования.

Формула изобретения

Глушепая глазурь, включающая ЯОз, Аз10з, ВзОз, СаО, 1gO, ЯгО, ZIIO, КзО, Ка>О, Fe:O3, отл и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и термической стойкости, она содержит указанные коз!попенты в следующих количествах, в % по весу:

510з 57 — 60

А1зОз 5,8 — 6

ВзОз 6 — 6,2

СаО 8,2 — 8,4

Мдо 5,1 — 6

ЯгО 4,8 — 5,5

ZnO 2,3 — 2,5

КО 2,1 — 3,3

ХазО 4,1 — 5

Г езОз 0,1 — 0,2

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ¹ 289993, кп. С ОЗС 5/02, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР М424830, кл. С 03С 9/00, 1971.

Орлова араидашова