Установка для грануляции металлургических расплавов

Установка для грануляции металлургических расплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е; IIiI 590279

ИЗОБРЕТЕМ ИЯ ., Союз Советских

Социалистических

Республик, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.10.76 (21) 2410140129-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетснь ¹ 4 (45) Дата опубликования описаш я 06.02.78 (51) М. Кл. - С 04В 5,, 02

В 22Р 23/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.054.82 (088.8) (72) Авторы изобретения M А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, Ф. Я. Ольгинский, И. И, Щербаков, П. П. Мишин, С. П. Кошелев и М. А. Цейтлин

Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники и Государственный ордена Ленина союзный институт по проектированию металлургических заводов (71) Заявители (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к области черной металлургии.

Известна установка для грануляции расплава в центрифугах непрерывного действия, которая содержит вращающийся барабан с сетчатыми стенками, укрепленный на вертикальном валу с дисками для отбрасывания расплава к стенкам, стационарные камеры с соплами, в которые насосами подается вода под давлением (1).

Для этой установки характерны следующие недостатки: налипание расплава на диски и сетчатые стенки, приводящее к взрывам при грануляции расплавов металлов; большой вынос мелких частиц с удаляемой непрерывно через сетчать е стенки водой; необходимость осветления и перекачки насосами воды в течение всего цикла грануляции; необходимость дозировки расплава, сливаемого на грануляцию.

Большинство из этих недостатков устранены в центрифугах периодического действия.

Известна наиболее близкая по технической сущности к изобретению установка для грануляции расплава периодического действия, содержащая барабан с соосно смонтированной в нем сеткой и клапанами для слива воды, привод вращения барабана, трубопровод для подачи воды, желоб для ввода расплава в барабан и примыкающий к выходному отверстию барабана бункер подсушки (2).

Однако во вращающемся со сверхкритической скоростью барабане при его вертикальном положении уровень воды имеет форму усеченного параоолоида вращения с вертикальной осью. Расплав под действием силы тяжести подает почти параллельно поверхности вращающейся воды и не проникает в слой водь: для дробления, что снижает интенсификацию процесса грануляции.

Для внедрения расплава в слой воды необходимо искусственное создание горизонтальной =îñòàâëÿþùåé скорости расплава.

Размещение элементов установки друг под другом по технологической последовательности увеличивает ес вертикальные габариты, что в условиях ф,:кснрованного уровня положения леток для выпуска расплава и железнодоро;кных путей для уборки гранулированного материала приводит к удорожанию соорун;ения из-за больших земляных работ н к удорожанию эксплуатационных расходов на под- ем гранулированного материала конвейерах и.

Целью изобретения является интенсификация процесса грануляции расплава и уменьILåHI.å вертикальных габаритов установки.

590279

40 15

Для этого предложенная установка снабжена расположенным в барабане и бункере виброжелобом или каскадом наклонных лотков, барабан установлен горизонтально, а привод вращения его выполнен двухскоростным, На фиг. 1 схематично изображена предложенная установка, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1, Установка содержит барабан 1 с горизонтальной осью вращения, внутри которого смонтированы сетка 2 и продольные, наклонныс к радиусу барабана полки 3. В стенке барабана, за сеткой, установлены клапаны 4 для слива воды с приводами 5. Барабан 1 в месте установки клапанов 4 охвачен кольцевым стационарным водосборным ко кухом

6, сообщающимся самотечным водоводом с баком 7, к которому присоединен насос 8 с напорным водоводом 9, заканчивающимся внутри барабана 1. На концах барабана 1 приварены кольцевые рельсы 10, которь.ми оц опирается на ролики 11, снабженные двухскоростными электроприводами 12. Внутрь барабана 1 через входное окно, перекрытое уплотняющим диском 13, вводится желоб 14 для ввода расплава в барабан. Выходное окно барабана 1 герметически сопряжено с отверстием в боковой стенке бункера 15 подсушки, верхняя часть которого переходит в трубу 16 для отвода пара, а в нижней части

pacnoëÿÃÿ1oòñÿ воздушныи коллектор 17 и конвейер 18. Барабан 1 сообщается с бункером 15 подсушки виброжелобом 19 или каскадом наклонных лотков (не показано). Для предотвращения попадания воды в виброжелоб 19 или каскад лотков в процессе раскрутки и грануляции последние могут быть снабжены механизмами поворота на 180 .

Установка работает следующим образом.

Перед выпуском расплава из печи барабан

1, опирающийся рельсами 10 на ролики 11, раскручивается электроприводами 12 до сверхкритической скорости.

На раскрученную поверхность барабана 1 и сетку 2 из бака 7 насосом 8 по трубопроводу 9 подают воду, Под действием вращающихся элементов барабана 1 вода раскручивается, и се поверхность принимает форму цилиндра. При достижении заданного уровня воды в барабане 1 насос 8 останавливают, На поток вращающейся воды по желобу 14 подают расплав, который подвергается прн этом дроблению, охлаждению и в виде гранул прижимается к сетке 2. Образующийся при этом пар отводится по трубе 16 на химочистку (не показано). Выбивание пара на рабочую площадку предотвращается уплотняющим диском 13. После окончания выпуска

З0

35 расплава из печи включаются приводы 5, которые открывают клапаны 4 и обеспечивают сток отфильтровывающейся под действием центробе«кных сил воды через слой шлака и сетки 2 в водосборный кожух 6, а затем в бак 7.

Для выгрузки обезвоженного гранулированного материала замедляют вращение барабана 1 до скорости, ни«ке критической, и включают виброжелоб 19. При этом шлак продольными полками 3 поднимается, высыпается с них в виброжелоб 19 и транспортируется

Но нему в бункер 15 с температурой около

100 С. Для подсушки шлака за счет его физического тепла в бункер 15 через коллектор !

7 подают с«катый воздух, после чего сухой охлажденный гранулированный материал конвейером 18 транспортируется на склад илп в вагоны. После окончания выгрузки клапаны 4 закрывают, барабан 1 и виброжелоб

1.9 останавливают. Конвейер 18 может быть отрегулирован на непрерывную работу. При очередном выпуске шлака цикл операций повторяется.

Изобретение обеспечивает надежный контакт расплава с водой под действием силы тяжести; кроме того, снижаются расходы на земляные работы по заглублению устройств, а также ввиду более высокого положения течки бункера подсушки гранулированного шлака сни«каются эксплуатационные затраты на подъем гранулированного материала до уровня склада или «e верха железнодорож ного вагона.

Формула нзооретсния

Установка для грануляции металлургических расплавов, содержащая барабан с соосно смонтированной B нем сеткой и клапанами для слива воды, привод вращения барабана, трубопровод для подачи воды, желоб для ввода расплава в барабан и примыкающий к выходному отверстию барабана бункер подсушки, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса грануляции расплава и уменьшения вертикальных габаритов установки, она снаб«кена расположенным в барабане и бункере виброжелобом или каскадом наклонных лотков, барабан установлен горизонтально, а привод вращения его выполнен двухскоростным.

Исто гники информации, принятые во внцманне при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №331820, кл. С 04В 5,102, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 519403, кл. С 04В 5/02, 1976.

590279 д-я

Составитель Л, Чубукова

Техред Н. Рыбкина

Корректор Л. Орлова

Редактор А. Купрякова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3263/3 Изд. Ке 164 Тираж 778 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5