Способ приготовления термопластических шликеров

Способ приготовления термопластических шликеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пц 590297

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со.оз Советсник ьоциалистичесник

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.04.76 (21) 2349908/29-33 с присоединением заявки Ие (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень М 4 (45) Дата опубликования описания 21.02.78 (51) М. Кл.2 С 04В 33/02

В 28В 1/24

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.97(088 8) (72) Авторы изобретения

А. А. Борзых и Л. П. Иванова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ

ШЛИКЕРОЕ

Изобретение относится к области получения термопластичных шликеров для горячего литья керамических изделий.

Известен способ получения предельно насыщенного шликера путем введения порошка в жидку|о связку, механического перемешивания и «озвучивания» (1).

1-1аиболее близок к предлагаемому способ, включающий порционное введение порошка в жидкую связку, механическое перемешивание и ультразвуковую обработку шликера (2).

Недостатками известных способов являются невозможность получения шликеров с незначительным содержанием связки и низкое качество их.

Цель изобретения — повышение качества шликера путем предельного насыщения его минеральной фазой.

Это достигается предварительной обработкой связки ультразвуком и введением минеральной фазы в нее последовательно уменьшающимися порциями, при этом вес каждой последующей порции порошка в 2 — 3 раза меньше предыдущей, что приводит к повышению ультразвуковой обработки шликера.

Предварительная обработка жидкой связки ультразвуком позволяет уменьшить ее вязкость и поверхностное натяжение, что способствует лучшей смачиваемости вводимых частиц минерального порошка связкой и облегчает удаление из шликера воздуха, адсорбпрованного поверхностью частиц.

В «разжиженную» и дегазированную ультразвуком связку вначале вводят такое количество минерального порошка, чтобы литейные свойства полученного простым механическим перемешиванпем шликера значительно не отличались от принятых при формовании. Ультразвуковой обработкой повышают

10 литейные свойства шликера, что позволяет ввести в него дополнительное количество порошка с понижением литейных свойств.

Ультразвуковой обработкой вновь повышают литейные свойства. Процесс ввода порош15 ка и ультразвуковой обработки повторяют до предельного (полного) насыщения шликера минеральной фазой, Предельное насыщение шлпкера определяется таким его состоянием, когда дальнейшее введение в него незначп20 тельного количества порошка делает шлцкер непригодным для формования, вследствие снижения литейных свойств.

Введение минерального порошка по частям способствует лучшей «прорабатываемости»

25 шлнкера 1 льт1)азв1 ком В сравнении с разовы .i введением всего порошка.

По предлагаемому способу готовят высококонцентрированный термопластичный шликср с содержанием связующих в количестве

30 8,5 (масс. 0/0). B качестве твердой фазы шли5>"=|0297

Формула изобретения

Составитель Л. Булгакова

Редактор А. Соловьева Текрсд H. Михайлова й;орректозы: T. Добровольская и Л. Орлова

Изд. № 173 Тираж 778

ППО Гогу,.;.рстиеи;!и;о ко,,итета Сов"та, |инистров СССР ио дела>а язов>рстс>и|й и открытий

И30 5, locKI!2, )К-35, Рау|вская пап. д. 4/5

Подписное

Заказ 3273/2

Типография, пр. Сапунова, 2 кера используют молотый спек высокоглинозсмистой керамики, содср>кащей 97% Al>0-„ (состав гранул, мкм: 1 — 2 — 40%, 3 — б—

55%, более б 5%), 1о/ $10 1% СаО и 1%

ВаОа, а в качестве жидкой — парафин с добавкой олеиновой кислоты. 85 г парафина (количество парафина и порошка пр||ведено в расчете на 1 кг приготовляемого и|ликера) расплавляют и нагревают до 80 — !20 С, Затем расплавленный парафин при указа.|ной 10 температуре подвергают обрабогкс ультразвуком интенсивностью б вт/см -, истотой

20 кгц. Вязкость и поверхностное натяжение парафина уменьша|отся, В озву|енный парафин вводят 465 r минерального порошка. 15

Полученну|о смесь мсхани |ески пере |ец|ивают и обрабатывают ультразвуком, в результате чсГО ОГО литеЙГ|ые свойства повышаIoTc5I, шликср «разжижается». В «раз>ки>кснный» шликср послсдовател; по взо.|:и мипс- 20 ральный порошок в количестве 230, 100 и

50 г с последуloH:Ilìè операциями механического персмсшивания и ультразвуковой обработки полученной смеси (после ввода каждой очередной иорц.."и пороп|ка) до обсс.|с !сии|! 25

СС МЯКС||: !||, |ЬНЪ! Х Л>C. С|! НЫХ С".IOIIСТВ.

В результате получили шлпкср, содср>кащи(1 8,500 свя=".è. Из полччспно|0 тсрмопластичнОГО IH. IHåcpÿ сфоомовяли мс Годом I opHчего литья под давлением заготовки, ка:ку- 30 щаяся плотность которых составляет

3,04 г/см . Кажущаяся плотность заготовок, сформованных из обычных термопластичных шликсров, приготовленных бсз ультразвука, составляет 2,94 г/см .

Объе»Hall усадка при обжиге заготовок, сформованных из высококонцентрированных шликеров уменьшилась íà 5%.

По указанной технологии с б-кратным введением порошка приготови":è шликер с содержанием связки б, 9 масс. %, из которого с помощью ультразвука удалось сформовать образцы и небольшие трубчатые заготовки.

Способ приготовления термопластичных шликеров путем порционного введения по. рошка в жидкую связку, механического перемешивания и ультразвуковой обработки, от. л и ч а ю |ц и и с я тем, что, с целью повышения качества шликера путем предельного насы. щения его минеральной фазой, жидкую связ ку предварительно обрабатывают ультразву ком, а порционное введение минеральной фазы îñó|цсствляют последовательно уменьшающимися порциями, при этом вес каждоЙ последующей горции порошка в 2 — 3 раза меньше предыдущей.

Источники информации, принятые во вни ланис пр I экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 473б03, кл. В 28В 1/24, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 148343, кл. В 28С 1/02, 19бО.