Способ получения резиновой смеси
Патент 590316
Авторы
Способ получения резиновой смеси
Иллюстрации
Реферат
,! .с таит(с--;,-.;:,к:.:чс-км,, «„лс .«, (ii) 5903I6 ьоюз Ооеетсних
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.08.76 (21) 2389063/23-05 (51) М. Кл."" С 083 3/20
В 29Н 1/10 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет — (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень ¹ 4 (45) Дата опубликования описания 22.02.78
Государственный номите
Совета Министров ССС1 по делак изобретений и открытий (53) УДК 678.4(088.8) (72) Авторы изобретения 3. И. Гребенкина, В. М. Макаров, Н. Д. Захаров, и С. А. Вильниц
Ярославский политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ
Таблица 1
Смесь
Комионенты, вес. ч.
100,00
22,0!
100,00
22,0!
) )!
5,0
2,0
СКМС вЂ” 30 Аркм — 15
Измельченный вулканизат
Сера
Сульфенамнл БТ
Белила цинковые
Стеариновая кислота
Парафин
Канифоль
Мазут
Фталевый ангидрид
Са«ка ТМ вЂ” 70
1 2
5,0
2,0
1,0
1,0! и
10,0
1,и
10,0
60,0
60,0
Изобретение относится к резиновой области промышленности, в частности к разработке способа получения резиновой смеси.
Известно введение в резиновые смеси на основе синтетического каучука измельченной резиновой крошки с размером частиц, проходящих через сито со стороной ячейки в 0,25 мм (1)
Такие резиновые смеси не содержат сажи, а полученные резины из них характеризуются низкими физико-механическими и эксплуатационными свойствами.
Известен также способ получения резиновой смеси смешением карбоцепного каучука с сажей, вулканизирующими агентами, мягчителями и измельченной резиновой крошкой, проходящей через сито со стороны ячейки в 0,25 мм, при этом последнюю вводят совместно с сажей (2). Полученные вулкапнзаты — резины Ilз известной смеси имеют неудовлетворительные показатели в отношении усталостной выносливости, например, при растяжении и изгибе.
Цель изобретения состоит в повышении усталостной вьпюсливости резины.
Достигается это тем, что резиновую крошку вводят в каучук после введения сажи в количестве 10 — 40 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука.
П р и м с р 1. В смесь вводят измельченный вулканизат (нроссв через сито со стороной ячейки в D,25 мм), причем в одном случае его вводят до распределения сажи (смесь 1), а в другом после ее распределения в каучуке (смесь 2). Как показывают результаты табл. 1 и 2, резина, полученная из смеси 2, обладас( повышенной усталостной выносливостью по сравпсншо с резпнамн, полученными нз смссп
1, Состав смеси приведен в табл. 1, а свойства резин из нпх в табл. 2.
1190316
Таблица 2
Смесь
Показатели
50 j 50
167!
460
110
148
16
105
1. СКД
100
2. Окись цинка
3. Стеарин
4. Масло ПН-6
68
20 —.
260
5,0
62
140
2,0
5,0
50,0
". Сажа ПМ-100
40,4
6. Фенофор Б
7. Хлоксил
3 — 12
0,6 — 1,5
20 резиносмеблица 3
Время введения компонентов в смесь, минуты от начала смешения
Компоненты
3
Выгрузка смеси
ТаблицQ 4
Смеси
Показатели
32
50
75
Режим вулканизации при 145 С, мин
Сопротивление разрыву, кгс/см
Относительное удлинение, %
Остаточное удлинение, %
Модуль при 300 % удлинении, кгс/см
Сопротивление раздиру, кгс/см
Истираемость, смз квт. ч
Сопротив.пение разрастанию трещин при изгибе, тыс. циклов
Динамическая выносливость при многократном растяжении на
150 %, тыс. циклов
Режимы изготовления смесей в сителе приведены в табл, 3.
Та
Каучук CKNC — 30 Арки — 15, белила цинковые, канифоль, стеарин, парафин, фта.певый ангидрид, сульфенамид БТ
Измельченный вулканизат
Мазут, 1/2 сажи ТМ вЂ” 70
1/2 сажи ТМ вЂ” 70
Концентрация поперечных связей;< у10 9 см
Условное напряжение при 100 %-ном удлинении, кгс/см2
Усталостная выносливость резины, не содержащей измельченный вулканиЗат, тыс. цикл.
Охлаждение резиносмесителя — 2 мин, ито- го цикл смешения равен 11;IIIII, зыгруженные смеси обрабатываюг на вальцах в режиме табл. 3) .
Режимы обработки смесей 1 и 2 на вальцах, мин: принятие серы 0; загрузка серы 3; смена смеси 10.
Для оценки влияния количества резиновой крошки на свойства резин готовят смеси состава:
Свойства резин без введения резиновой крошки из данных смесей представлены и таол. 4 (смесь 1 содер ;офор Б и хлокcI.л в вес. ч. соответственно3и 0,6, смесь 2-указанные компоненты соответственно 5 v.:
0,8; смесь 3 — 9 и 1,3: смесь 1 — 12 и 1,5; остальные количества компонсптов у всех сме30 сей одни и те же указанные выше).
Свойства ке резин по усталостной выносливости при введе IIIII резиновой крошки в указанные выше 4 смеси предст" âëåíû в таблице 5.
35 Как видно из табл. 1, 4, 5, введение в резиновые смеси измсль|II IIIII lx вулканизатов— резиновой крошки с размером частиц, проходя:цих через сито со стороной ячейки 0,25 мм в количестве 10 — 40 масс. ч, способствует зна40 чительному улучшению усталостных свойств резин при растяжении и изгибе.
В9031б
Дозировка резиновой крошки, y„
19
Составитель Н. Передкова
Техред И. Михайлова
Редактор Л. Соловьева
Корректор Л Ор чова
Заказ 42/8
Изд. № 248 Тираж 633
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4 5
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2
Таблица 5
УсталоЮтная выносливость резин
Числовые значения усталостной выносливости при растяжении, тыс. циклов составов
Формула изобретения
Способ получения резиновой смеси смешением карбоцепного каучука с сажей, вулканизующпмп агентами, мягчителямп и измельченной резиновой крошкой. проходящей через сито со стороны ячейки в 0,25 мм, отличающийся тем, что, с целью повышения усталостной выносливости резин из указанной
10 смеси, резиновую крошку вводят в каучук после введения сажи в количестве 10 — 40 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
15 1. Каучук и резина, 1976, № 1, с. 29 — 31.
2. Производство шин, резинотехнических и асбсстотехнпческих изделий, 1974, № 5, с.
11 — 12