Способ термической обработки средне и крупносортного проката
Патент 590347
Авторы
Способ термической обработки средне и крупносортного проката
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е пц 590347
ИЗОБРЕТЕН И Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (, oIIIs советских
Социалистических
Реслублмк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.01.76 (21) 2316821/22-02 с присоединением заявки ¹
ГосУдарственный комитет (23) Приоритет
Совета Министров СССР а„щоб етеиий (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень М 4 (51) М. Кл е С 21Р 1/56
С 21D 9/46 (53) УДК 621.785.616 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описапия 1-1.02., 8 (72) Авторы изобретения
В. В. Лемпицкий, И. Г. Узлов, Г. E. Овчинников, С. Н. Поляков, В. А. Паршин, В. Т. Черненко, Е. Н. Бухиник, И. Я. Винокуров и В. Т. Худик
Институт черной металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СРЕДНЕИ КРУПНОСОРТНОГО ПРОКАТА
Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке средне- и крупносортного проката из малоуглеродистой и низколегированной стали.
Известен способ термической обработки массивных стальных изделий, включающий аустенизацию и охлаждение в три стадии сначала в среде с максимальной охлаждающей способностью до температуры на 5 — 150 С ниже температуры точки Мн, затем в среде с минимальной охлахкдающей способностью в течение 0,5 — 10 мин и окончательно — в среде с промежуточной охлаждающей способностью (1).
Известен способ термической обработки стальных изделий, включающий аустенизацию и охлаждение в течение 15 — 20 с до достижения температуры поверхности изделия в
500 — 650 С, а далее — с большей скоростью (2).
Известен также способ термической обработки средне- и крупносортного проката из малоуглеродистой и низкоуглеродистой стали, включающий аустенизацию, предварительное охлаждение в среде с охлаждающей способностью от 1000 до 10000 град/с и охлаждение на воздухе (3).
Этот способ обеспечивает высокий уровень эксплуатационных характеристик и однородность свойств по поверхности и длине изделия.
Однако его существенным недостатком явля ется значительный расход охлаждающей воды высокого давления.
Цель изобретения — сокращение расхода охла)кдающей жидкости при сохранении однородности свойств проката.
Это достигается тем, что предварительное охла)кдение производят до достижения средней температуры по сечению проката 350—
10 550 С, в частности в течение 1 — 20 с, после .его производят охла)кдение в среде с минимальной охлаждающей способностью, обеспечивающей постоянство температуры поверхEIocTzI, достигнутой иа первой стадии, в част15 ности до достижения средней температуры по сечению проката в 100 †2 С.
Описываемый способ включает аустенизацию проката, предварительное его охлаждение со скоростью 1000 †100 С/с (например, 20 водой при избыто шом статическом давлении
5 — 10 2T)1 EI скорости движения потока относительно погерхности 5 — 8 м/с), обеспечивающес п()а:(тически мгиОВенное снижение температуры IIo epiiIocT» до 50 — 200 С и дальнейшее
25 сс постоянство, что обуславлигаст прсдотврагц c I I I I c к О ) О б л с и и я и р а В н О м с р н О с т ь сВОЙстВ по поверхности и длине проката. Предварительное охлаждение производят до средней температуры ио сечен по изделия 350 — 550 С, 30 после «е;о охлаждение производят в среде с
5о1134 7
Соста ни ic. :b H. Разу мовский
Тскрсд H. Рыбкина
Коррскгор О. Т орина
Редактор Д, Павлова
Заказ 3275j16 I1> "к 209 нрclû Jn3
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )К-ЗЗ, Раушская наб., д.:1!5
П ;;, н и и о
Типография, пр. Сапу.ова, 2 минимальной охлаждающей способно тьк1, обеспс гивающей постоянство температуры поверхности. достигнутой па псрзой сTH;nin (спокойная вода, циркулирующая теплая вода, масло п т. д.). Наличие массивных поверхностных слоев, охлажденных до пнзк 1х (100 — 200 С) температур, предотврап:a .T пскривление проката при уменьшении интенсивности охлаждения. Вторую стадию охлаисдсния производят, в частности, до достижения средней температуры по сечсгппо издс IIIя
100 — 200 С, дальнейшее охлаждение производят на воздухе.
Описываемый способ проверен при закалке углового профиля 200Х200Х20 мм из стали марки Ст. ЗПС. Аустенизацию проводят при
900 C. Предварительное охлаждение осуществляют в закрытой камере (проводке) длн— ной 4 м в течение 4,5 с потоком воды при избыточном статическом давлении 5 — 6 атм, дви жущимся относительно поверхности со скоростью 7 — 8 м/с, с расходом 750 — 800 и /ч.
Временное сопротивление разрыву закаленного профиля составляет 95 — 100 кг/мм, а разброс прочности по длине шестиметровых полос не превышает 5 кг/мм2.
Применение изобретения позволяет при сохранении высокого уровня прочностных характеристик проката повысить их равномерность и в 1,7 — 3 раза сократить расход охлаждающей жидкости высокого давления.
Формула изобретения
1. Способ термической обработки средне- и крупносортного проката, преимущественно из малоуглсроднстой и визколегированной стали включающий аустеш;.зацшо, предварительное охлаждение в среде с охлаждающей способностью от 1000 до 10000 С/с и окончательное охлаждение на воздухе, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода охлаждающей жидкости при сохранении однородности свойств проката, предварительное охлаждение производят до достижения средней
10 температуры по сечению проката 350 †5 С, после чего производят охлаждение в среде с минимальной охлаждающей способностью, ооеспечивающей постоянство температуры поверхности изделия, достигнутой па первой
15 стадии, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предварительное охлаждение производят в течение 1 — 20 с.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся
20 тем, что ох:Iaжденис в среде с минимальной охлаждающей способностью. обеспечивающей постоянство темпсратуры поверхности изделия, достигнутой»а первой стадии, производят до достижения средней температуры по
23 сечению изделия 100--200 C.
Источники информации, использованные при экспертизе
30 1. Авторское свидетельство СССР М 456002, С 219 1/56, 1971.
2. Авторское свидетельство СССР Хо 454266, С 210 1/78, 1971.
3. Л втор с кое св идет ел ьство С С С P N 487148, 35 С 21D 9/44, 1974.