Способ нанесения покрытий

Способ нанесения покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

)11, 590366

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сотое Советских

Социал исти час к11х, Республик

7(61) Дополнитслт,нос к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.12.75 (21) 2307717/22-02 (51) ). Кл. - С 23С 1/00 с присосдиненттсм заявки М

Государственный комитет

Совета Министров СССР до делам изобретений н открытий (23) i lpIIOp I1TCT (53) УДК 621.793.5 (088.8) 43) Опубликовано 30.01.78. 1>1оллстснь V< 4 (45) Дата опуоликования описания 28.03.78 (72) Лвторы изобрстсния

А. В. Таран, А. В. Ры<111гов и Л. И. Гладышева (71) Заявитсль (54) СПОСО)i )lЛИГC!.))ИЯ ПОКPl>)1 Ий

Изобрстснис относится к области ттансссния мсталличсскик покрытий погружснисм пздслия в расплав металла.

Известен способ нанесения мсталличсскик покрытий из легкоплавкик металлов и сплавов на проволочные или ленточные изделия, включающий флюсование изделия, непрерывное иропускание сго чсрез расплав с температурой

1,25 — 1,75 от температуры плавления и последующсс оклажденис (1).

Цель изобрстения — увеличение толщины получающсгося покрытия, улучшсние его структуры и повышснис производительности процесса.

Это достигастся тем, что изделия, материалом которык можст быть медь, сталь, свсркироводящис сплавы, псрсд пропусканием чсрсз расплав оклаждают тсмпературы от — 40 до — 19б С при врсмснн сго контакта с расплавом 0,5 — 5,5 с.

В качестве кладагентов можст быть использован >кидкиЙ азот или сго пары, <кидкис ут леводороды — фрсон, этан, этилен, пропан, пропилеи, твердая углекислота в смсси с органическими растворителями, например со спиртом. Наиболее предпочтительным, с точки зрения практического применения, является жидкий азот или сго пары. При погружении оклажденного изделия в расплав вследствие большой разности тсмператур мсжду изделисм и расплавом формируется более толстое покрытис, причем в этом сл1 час вследствие низкой тсмпсратуры подложки образующееся покрытие имеет более мелкозернистую струк5 туру, чсм в известном способс, и при выкоде нз ванны оно медленнее оклаждастся, что споco(!clhh< большему выравниванию покрытия

I1o толщинс. В этом случае скорость перемсщсния изделия в ванне может быть повышена до

10 50 м/мин, что обсспсчиваст повышение производитсльности процесса.

В качестве материала покрытия могут использоваться лсгкоплавкие металлы, например индий, олово, и сплавы, например индий-кад15 мий-тцтпк-олово, олово-свинец, олово-свинецсурьi à и др.

Нрсдложснный способ обсспсчиваст полученис гладкик равномерны.(покрытий толщиной то 30- 40 мкм, имстощи.(. (орошуто адгезшо с

20 ocIIoIIo11. Так, при многократном изгибе образца Ilo;l, углом 180 отслосния покрытия не наблюдалось вплоть до излома.

П р и м с р 1. Чсднуто проволоку диаметром

0,7 мм нспрсрывно пропускают <терсз ванну с

2 флюсом, содержащим, всс. %:

Спирт эти 70BblII 50

Этиленглико;Ib 4б

Гидразпн солянокислый 4

После этого ес о.т,7аждают в пара жидкого

30 азота до тсмпсратуры — 40 С и пропускают

590366 (ос(авитсли Jl. 1(азакова

Тсхрс,(И. Михайлова

1,оррс(с!ор F.. Мохова

1 сдактор Д. Павлова! 1u,(HHCHO(.

Иатс X 245 Тираж 1130

11!10 1ост"гарствснн(ио ко>аит(та Совста Минис(ров C(:Ã.Ð по;(сла>а наопрстсннй и откр!(Н!!

113035 Москва, )1<,-35, Раси!ск(((! на6., л. 415

3акиа 34, 2

Тииогр;«1!п(1, Hð. ((«(унова, 2 через расплав пр««оя 110ССУ 30-2 с т(.;!Иср(1турой 350 С при скорости движс«ия проволоки 5 iil/2(IH« II «pc%10«I4 I

3,5 с. B результате получают покрытие то iщиной 13 мкм при степени неравномер«ости

6 /о и плотности 9>69 г/см", В»<с условиях

iIpI температуре проволоки в момент погру;кения в расплав с температурой 20 С получи((от покрытие тол(ци«ой 10 мк;i при сте«ени неравномерности 8% и той жс плотности.

При температурах охлаждения выше — 40 C указанный выше эффект Нс наблюдается. Так, при охлаждении до — 25 С при сохранении остальных параметров процесса толщина покрытия составляет 11 мкм при степе«и неравномерности 9%.

При с«ижснни температуры охла>кде«пя до

--196=С и тех жс режимах процесса получа(от покрытие толщиной 25 мкм H cTcilcil« Hcp«Bномсрности 6% с сохра«снисм остальных качественных характеристик покрытия 1адгсзии, плотности, эластичности и др.) «a том жс уровне.

При увеличении скорости движения проволоки до 70 м/ми«, времени контакта с расплавом до 0,5 с и температуре изделия — 196"С получают высококачественное покрытие толщиной 46 мкм и степc«è псравномcð«ости 13%, тогда как при отсутствии Охлаждения покрываемого изделия толщи«а покрытия «с прсвып(аст 36 мкм при степени «сраг«омер«ости

37%.

Пример 2. Наносят и«диевое покрытие «а проволоку из сверхпроводящего сплава НТ-50.

Проволоку обезжиривают, как указано в примере 1. После этого проволоку охлаждают жидким азотом до — 196 С и погружают в расплав индия с тсмпсратурой 210 С при скорости перемещения в расплаве 10 м/мин и времени контакта с расплавом 2,3 с. В этом случае толщина покрытия составляет 22 мкм при степени неравномерности 7%.

При отсутствии охлаждения и температуре проволоки 20 С в тсх же условиях получают покрытие толщиной 8 мкм при степени «сравномерности 8%.

Врсх!!! 1(((iiтаI<"I"(с расплаво (! Выб;II!I(ioг пределах от 0,5 до 5,5 с, так как при выдерж;<е менее 0,5 с степень «еравпомерности покрытия достигает 70%, т. с. такое покрытие

5 непригодно для практических целей. В случае увел: Ic«IIH:Iðå;iå«è ко«такта более 5,5 с указа«ный вьппе по101китсльный эффект нс дo стпгастся. 11апр!!мер, при време«п контакта

8 с (скорость движения проволоки 2 м/c) как

10 при охлаждении до 196=С, так и без него покрыпгия имеют одни и те же качественные характеристики.

Кроме того, прсдварите;IbIIQc охлаакде«ис покрываемого издсл „! уменьшает растворение

15 последнего в расплавс и соответственно огра«ичивает образование интерметаллических соединений на границе основа — покрыт«c и загрязнение расплава.

Так, нагримср, после 10 и работы ванны с

20 расплавом индия при температуре 210 С, в которо vi покрывается мед«ая проволока диамсгром 0,8 мм, кол;шест<во загрязнс«ий в расг!г!аВс «сзпачитсльно по (. раВ«с«иlо с количсстВОм загрязнс«ий при отсутствии предварительного

25 охлажде«пя покрываемой повсрхност i. Это, в свою очередь, повышает коэффициент использования «pii«OH, уменьшает кол;!чсство чисток

В«11H Ы, ЧТО Тоже 11ОВ!>! IH(! "i ПРОИЗВОДI!ТС !1> ! (ость «РОПССС;!.

Формула изобретения

Способ 1!апсссния гокрытий из легкоплавких металлов и сплавов «а проволочные или ле«то liiblc. изделия, вклночающий флюсование изделия, «спрсрывнос пропускание его через расплав с температурой 1,25 — 1,75 от темпера туры ила влс«пя и последу!Ощсс охлаждение, Отл и i а 10 и и и с я тем, г(о, с целью увсличеПИЯ ОЛ«„ ИПЫ !ТОКРЫТИЯ,;,1 «I«CПИЯ ОГО СТР > К40 туры и повышен(!я производительности lIp01ccca, изделие перед пропуска«исм через расплав охла>кда(от до температуры от — 40 до — 196 С при Врс» сии коппгакта с расплавом 0>5 — 5,5 с.

Источи«:<:1 информации, 45 при«ятыс I30 H«!11«àiièc при экспертизе

1. Виткш Л. И. В(лая жесть. М., Металлургиздат, 1951> с. -11, 42 †-50, 52 †-54.