Пароперегреватель, состоящий из отдельных параллельных петлеобразно согнутых труб, вставленных в дымогарные трубки котла

Пароперегреватель, состоящий из отдельных параллельных петлеобразно согнутых труб, вставленных в дымогарные трубки котла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ж 591О

Класс 13d, 3

ПАТЕНТ HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИE пароперегревателя, состоящего из отдельных, параллельных, петлеобразно согнутых труб, вставленных в дымогарные трубки котла.

К патенту ин-ной фирмы „Общество перегретого пара Шмидта, с огр. отв." (Schmidt sche Heissdampf Gesellschaft m. b. Н.), в г. Кассель-Вильгельолмсгее, Германия, заявленному 2 сентября

1926 года (ваяв. свид. Ма 10630).

Действительный изобретатель ин-ц П. Томсен (Р. Thomsen).

Приоритет от 3 октября 1914 года на основании ст. 4 Советско-Германского Соглашения об охране промышленной собственности.

О выдаче патента опубликовано 31 июля 1928 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 июля 1928 года.

Предлагаемое изобретение касается перегревателей, у которых каждый перегревательный элемент лежит в одной дымогарной трубке и состоит из нескольви на стороне перегретого пара введены в общую парособнрательную трубу, поперечное сечение которой равняется сумме поперечных сечений обеих труб. Посредких, параллельно включенных, петле-, ством целесообразного расположения образно согнутых трубок. Эти элементы места соединения трубок внутри дымоимеют большое поперечное сечение для, гарной трубки, имеется в виду, в опрепрохода пара, но страдают тем недо- деленных границах, сделать перегревастатком, что концы их, по которым i ние пара независимым от конечной проходит перегретый пар, представляют температуры горючих газов, так как, слишком большую поверхность для горю- вследствие соответственного сокрашения чих газов уже охлажденных, поэтому площади соприкасания, переход теплоты возможен переход тепла от перегретого может быть уменьшен до минимума. пара к горючим газам, соответственно Чтобы сократить только число присоедиих разности температур. Предлагаемое нительных мест отдельных элементов изобретениеимеет целью устранить этот к парособирательной камере и сделать недостаток, не прибегая к уменьшению число присоединений на сторонах перепаропроходного поперечного сечения.Для гретого и влажного пара одинаковыми, этого, параллельные трубопроводные нет- napaëëåëüíî включенные петлеобразные трубки каждого элемента могут быть присоединены также и на стороне влажного пара к общей паровпускной трубе соответственного диаметра.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает общеизвестное расположение перегревательного элемента, состоящего из двух параллельно включенных, петлеобразно согнутых трубок: фиг. 2 и 3— разные формы выполнения изобретения„ фиг. 4 — вертикальный продольный разрез дымогарной трубки с расположенным в ней перегревательным элементом; ( фиг. 5 †в спереди на перегревательный элемент: фиг. 6 — разрез по б — 6 фиг. 4; фиг. 7 — разрез по 7 — 7 фиг. 4; фиг. 8 — другая форма выполнения в продольном разрезе.

В общеизвестном расположении, согласно фиг. 1, в дымогарной трубке с предусмотрены две U-образно изогнутые трубчатые петли а и b; перегреваемый пар проводится в потоке горючих газов по одному разу туда и назад; пар вступает в перегревательный элемент встречным током IIO отношению к течению горючих газов и оставляет его параллельным током. В первой части элементов поглощение тепла паром весьма значительное, так как и разность между температурами топочных газов и влажного пара большая. В последних же частях элементов уже никакое поглощение тепла более не происходит; возможно даже, что перегретый пар возвращает теплоту топочным газам, так как температура топочных газов при выходе из дымогарных трубок успела понизиться ниже температуры перегретого пара.

Если принять температуру топочных газов при выходе в дымовую коробку равной 300, температуру пара в перегревательном элементе в области влажного пара = i 90 и в области перегретого пара = 350, то в средней части элемента на стороне перегретого пара почти никакой передачи теплоты более не будет, так как разность температур топочных газов н пара в этом месте равняется лишь 20 . Дальше, к выпускному концу элемента не только не происходит перегревание, а наоборот, перегретый пар даже возвращает теплоту топочным газам. При более высоком перегревании, напр., до 400, этот недостаток стал бы еще болееявным. Кроме того, эта установка имеет еще тот недостаток, что большое число высовывающихся из дымогарных труб концов перегрввательных трубок очень затрудняет прикрепление последних к парособирательным коробкам.

На фиг. 2 и 3 изображены элементы предлагаемого пере гревателя, посредством которых имеется в виду устранить вьппеозначенные недостатки. Элемент по фиг. 2 состоит из двух параллельно включенных U-образно изогнутых трубок d и е, которые за местом возвратного изгиба д присоединены к общей собирательной трубе f, поперечное сечение которой соответствует сумме поперечных сечений обеих трубок. Иесто соединения Ь расположено внутри дымогарной трубки с.

В видоизменении, согласно фиг. 3, концы (по которым проходит влажный пар) обеих петлеобразных трубок 7 и k также присоединены к общей трубе и., через которую подводится влажный пар. Место соединения г концов элемента (HO которым проходит влажный пар) с паропрнводной трубой т находится на выпускном конце дымогарной трубки в дымовую коробку; это делается для TOI о, "bT005I при большой пов рхВОсТЕ нагрева наивыгоднейшим образом использовать и теплоту выходящих топочных газов. Место соединения концов с присоединительной трубой рекомендуется расположить вне дымогарной труоки и поместить, IIO возможности, дальше внутри дымовой коробки, чтобы йа стороне влажного пара все трубопроводные ветви петлеобразных трубок находились в возможно лучшем соприкосновении с топочнымп газами в дымовой коробке. Трубопроводные ветви, по которым проходит перегретый пар, короче, так что их собирательная труба о, в зависимости от температуры выходящих топочных газов у места выпуска, на более или менее длинное протяжение входит в дымогарную трубку. Таким образом, сокращается поверхность, отдающая теплоту.

Так как конец элемента, по которому проходит перегретый пар, внутри дымогарной трубки будет иметь меньшее место, чем, соответственно параллельно включенная трубопроводная петля, то

P P ной трубки будут лежать в одной гори-, ного в п. 1 перегревателя, отличающееся зонтальной плоскости. На фиг. 8 изобра- 1 тем, что трубки отдельных петель его k жена форма выполнения, при которой обе и J (фиг. 3) в начале пх — вне дымоP3 P д гарной труоке; в этом случае, выпуск- гарных трубках, пз коих в последней ная труба присоединяется к последнему параллельные ветви — до выхода из витку, трубки — соединены в одну общую трубу.

K С

Turbo-литографии «Краевый Печатник», Пенинград, Международный, 75. отдача тепла перегретым паром может быть еще уменьшена, если присоединенная труба, по которой проходит перегретый пар, снабжается тепловой изоляцией.

При этом, каждый элемент имеет только два присоединительных пункта. Такой элемент может быть выполнен таким образом, что каждая петлеобразно изогнутая трубка j и и располагается в дымогарной трубке в одной горизонтальной плоскости, согласно фиг. 4 — 7.

В этом случае, и обе присоединительные трубы и и о при выходе из дымогарпетлеооразные трубки r и з расположены в двух параллельных вертикальных плоскостях. Трубы т,, о лежат при этом одна под другой. Отдельные, параллельно включенные, трубопроводные ветви могут состоять также пз нескольких змеевидных витков, из которых каждый виток помещается в отдельной ымо

Предмет патента.

1. Пароперегреватель, состоящий из

) отдельных параллельных петлеобразно согнутых труб, вставленных в дымогартые трубки котла, характеризующийся тем, что выходные концы отдельных трубок d и е (фиг. 2), в каждой дымогарной трубке с, соединены в общую— большего сечения трубу f, до места выхода их из дымогарной трубки, с целью уменыпения поверхности нагрева этих труб в конечной части петли.

2. Видоизменение оха акте изовангарных труб, соединены в общую трубу пг, предназначенную для подачи насыщенного пара в эти петли.

3. Видоизменение охарактеризованного в п.п. 1 и 2 перегревателя, отличающееся тем, что отдельные параллельные петли пароперегревательных т б асположены в нескольких ымо