Способ производства электросварных холодноредуцированных труб

Способ производства электросварных холодноредуцированных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистимесних

Республик

ОП ИСАНИ

ИЗОБРЕТЕН И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ (6l) Дополнительное к авт. свид-sy (22) Заявлено 14.06.76(21) 2373071/25 с присоединением заявки №

Гасударственный «амитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.02.78Б юллетень № (45) Дата опубликования описания 20.01

4.

8) (T2) Авторы изобретения

Г. И. Гуляев, И. H. Ерохин, Г. A. Легавец, В. А. Юргеленас и В. К. Янович (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗЛЕКТРОСВАРНЫХ

ХОЛОДНОРЕДУБИРОВАННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использова.» но при изготовлении труб на непрерывных трубоэлектросварочных установках, Известен способ электрической сварки труб из штрипса. Для повышения производительности и расширения сортамента сваренные трубы диаметром свьппе 20 мм подвергают обычно горячему редуцированию.

При этом "зменение толщины стенки готовых!О труб достигается за счет изменений величины осевых растягьвающих сил при редуцйроваиии с натяжением, Известен способ производства электросвариьтх труб, включающий формовку полосы в 15 трубную заготовку, сварку кромок и последующее холодное редуцирование с натяжени ем (1).

Однако при осуществлении холодного редуцирования нельзя получить трубы с..высо- 20 кой точностью по толщине стенки, так как силы контактного трения малы и практически не позволяют достигнуть натяжения, необходимого для утонения стенки трубы. Утолщение стенки при холодном редуцировании 25 влечет за собой увеличение размеров исходной рулонной стали различной толщины, и необходимость проведения дополнительных технологических операций по прокатке и раскрою ленты. В результате стоимост труб повышается.

Наиболее близким к изобретению является способ производства электросварных холодноредуцировааных труб, по которому полосу разматывают из рулона, обжимают ее по толщине; формуют в трубную заготовку, сваривают и редуцируют с натяжением 21.

По этому способу язготввливагэг 1рубы с повышенной точностью по толщине стенки за счет ликвидации или значительного ,уменьшения продольной разносте ности (разнотолщиниости) исходной полосы. Однако при атом не учитывается взаимосвязь операций подготовки полосы, формовки, сварки и последующего холодного редуцирования труб с натяжением в непрерывном безоправочном стане, из-за чего не удается получить высокую точность труб по диаметру.

591245

Составитель С. Никулина

Редактор Н. Вирко Техред А. Алатырев Корректор C. Гарасиняк

Заказ 488/8 . Тираж 1087 П одписное

LlHHHIlH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Целью изобретения является повышение точности труб по диаметру путем уменьшения раэнотолшинности.

Укаэанная цель достигается тем, что

Ьвлнчину,обжатия принимают равной 20-40% от величины общего сбжатия по диаметру трубы при релуцировании.

На чертеже изображено устройство для осуществления предложенного способа.

Способ производства электросварных труб осуществляют следующим образом.

С разматывателя 1 полосу подают в обжимную валковую клеть 2, где производят ее обжатие (утонение) на величину, равную

20-407о от величины общего обжатия но диа-1 метру трубы при редуцирования.-Затем полосу формуют в трубную заготовку в формовочном стане 3, сваривают кромки заготовки в сварочном устройстве 4 и осуществляют холодное редуцирование на непрерывном 20 безолравочном стане 5.

Максимальное утолщение стенки трубы имеет место, когда общая деформация при редуцирования составляет примерно 30%.

В эгом случае необходимо и максимальное утоиение полосы перед формовкой (40% от величины общего обжатия).

По мере увеличения общей деформации увеличивается натяжение трубы за счет увеличения количества рабочих клетей редукционно-растяжного стана. Следовательно, толщина стенки трубы уменьшается, Так, при максимально возможном общем обжатии для низкоуглеродистых сталей (примерно

50% } степень у.тонен ж полосы должна быть уменьшена до 20% от величины обшей деформации при редуцирования. ля изготовления труб размером bx0,7 мм на Волгоградском трубном заводе испольэуют сварную трубу-заготовку размером

12х0,6 мм. Для изготовления труб размером

8х0,7 мм может оыть использована заготовка тех же размеров.

При редуцировании получают трубы, которые, хотя и соответствуют требованиям стандарта, но имеют среднюю толщину стенки на плюсовом допуске; в результате чего увеличивается расход металла, сокращается производительность по метражу выпускаемых труб.

Применение изобретения позволяет исполь- зовать заготовки с исходными размерами

12х0,50-0,55 мм с последующим редуцированием на 8х0,7 мм на минусовом допуске.

При этом обеспечивается повышение точности труб по толщине стенки и снижение расхода металла. формула изобретения

Способ производства электросварных холодноредуцироваиных, труб, по которому полосу разматывают из рулона, обжимают по толщине, формуют в трубную заготовку, сваривают и редуцируют с натяжением, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения точности труб по диаметру путем уменьшения разнотолщинности, величину обжатия полосы принимают равной 20-40% от величины общего обжатия по диаметру трубы при редуцировании.

Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе; 1. Патент ФРГ ¹ 1151237, кл.7 Ь 37/08, 1964.

2. Патент США №3555869, кл. 72-177, 1971.