Способ раскатки профильных колец

Способ раскатки профильных колец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ф

1 аз с м.нл/

l ство. т к а-т.- т,; ь.::;<

Союз Советских

Социалистии вских

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) ЗаЯвлено 05.07.76 (21) 2384317/25 с присоединением ааянки №

i (23) Приоритет

21 Н 1/06

Тасударставнный комитат

6аввта Министраа СМр аа двлам иваарвтвний я атирьтнй (53) УДК 621.771.. 29.002.52 (088.8) (43) Опубликовано 06.02.78. Бюллетень № 5 (45) Дата онублнкования описания 20.01 78 (72) Авторы изобретения

Г. И. Аленкйн, В, Е. Ппюта, Л. E. Яковлев и В. B. Лапин (7f) Заявитель (54) mOCOa PWCmmn ПРОФИЛ Н

КОЛЕЯ

Изобретение относится к обработке метаплов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа профильных ко пец.

Известен способ раскатки профильных ко- : g лец в матрице, по которому цилиндрическую заготовку устанавливают в матрице под уг» пом к плоскости ееосйования, базируя йо внутренней конической поверхности матрицы, формуют профиль наружной и внутренней по- 30 верхностей заготовки, перемещая внутрен яий валок в радиальном направлении под углом к оси матрицы fl).

Однако при раскет ке колец несимметрич, ного Профиля под действием осевых усиний, l5 вовйяхаюших Ври этом заа oToHK& вытапки» вается из матрицы, что ведет к снижению качества получаемых изделий, 9 предлагаемом способе этот недостаток устранен за счет того„что формовку профи 20 .пя внутренней поверхности заготовки осу» ществляют после. формовкн профиля наружной поверхности, причем угол наклона валка к оси матрицы в процессе раскатки подпепжнвают постоянным и большим на М

5-10 угла наклона образующей матрицы к

-Э ее вси.

На фиг. 1 показана стадия формовки профиля наружной поверхйостн заготовки (начало процесса); на фиг. 2 — то же, конец процесса; на фиг. 3 - стадия формовки профиля внутренней поверхности заготовки (начало.процесса)т на фиг. 4 — то же, конец процесса.

Заготовку 1 устанавливают в Màòðèöó 2 под ут лом к ее оси, базируя по внутренней конической поверхности матрицы. Под действием усилия валка 3, перемещаемого к мат« рице под углом А, формуется наружная поверхность заготовки, После первой стадии раскатки валком 4 в матрице 5 формуют внутренний ступенчатый профиль заготовки, перемещая валок к матрице под тем же углом d(..

Ч рубную заготовку (наружный диаметр

203 мм и толщина стенки 25 мм) устанавливают в матрице и перемещают валок 3 о под углом 30 к матрице (по стрелке,А), повышая усилие от 5-10 до 35-40 т. Под действием усилия заготовка раскатывается

591257

10..3

Оо диаметру, вкатывается в матицу по найравпзиию стрецки Б. Раскатанная заготов«а имеет наружную и внутреннюю конусные поверхности с угпами ф и 4,, равными соответственно 25 и 30 .

Затем формуют внутренний ступенчатый профипь заготовки, перемещая ступенчатый о еапок 4 под угпом 30 по направпению стрецки В и увеличивая постепенно усипне раскатки до максимального, равного 45 т. Когда за счет увепичения размеров детади по окружности в резуньтате ее раскатки она начнет .поворачиваться в матрице в направпении стрелки Г, стремясь выкатиться

ss нее, подачу валка прекращают. Валок 4 отводят or детапи, а детапь выпрессовыва:ют топкатепем s направлении стрелки Д.:

Подученная детапь имеет наружный диаметр

268 мм, ширину 35 мм. Внутренняя поверх-20. ность имеет ступенчатый профиль с диаметрами 258, 222 и 214 мм. .- Применение етого способа обеспечивает . попучение изделий высокого качества. Экономия в пересчете на 1000 детапей состав- 25 г

4 апет около 800 нормочасов, экономия металла около 4 т.

Формула изобретения

Способ раскатки профипьных копец в мат» рице, нри котором цилиндрическую заготовку устанавпивают в матрице под углом к ппоскости ее основания, базнруя по внутренней конической поверхности матрицы, формуют профиль наружной и внутренней поверхностей заготовки, перемещая внутренний валок в радиальном направлении под углом к оси. матрицы, о т и и ч а ю щ н и с я тем, что, с цепью повышения качества получаемых колец формовку профипя внутренней поверхности заготовки осуществпяют поспе формовки профиля наружной поверхности, причем угол наклона вапка к оси матрицы в процессе раскатки поддерживают постоянным, большим íà 5-10- угпа наклона образующей матрицы к ее оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. АвтоРское свидетельство СССР

М 489567, ка. И 21 Н 1f06, 1975.

591257

Фие. у

Составитень Т. Яковиева Рвддктор Н. Вирко Текред Э. Чужик Корректор C. Гарасиняк . ЗакаВ М8/8 Тираж 1087. Подписное

ЦНИИЙИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушскйн иаб., д. 4/5

Финна» ППП «Патент", г. Ужгород, ул. Проектнаи, 4