Установка для термической обработки изделий в контролируемой атмосфере

Установка для термической обработки изделий в контролируемой атмосфере

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

OnИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 59 1267 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 15.03.76 (21) 2337082/02

2 (51) М. Кл.

В 22 Г 3/10

Г 27 В 9/24

С 21139/00 с присоединением заявки №Гасударственный комнтет

Саветв Мнннстрав СССР па делам нэабретеннй н аткрытнй (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05,02.78. Бюллетень № 5 (45) Дата опубликования описания 18.01.78 (53) УДК 621.762.

52:621.783 (088.8) (72) Авторы изобретения

10. А. Соколов и А, Н. Антонов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

В КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРЕ

Изобретение относится к термическому оборудованию для порошковой металлургии, в частности к установкам для термической обработки (спекания, обжига) изделий из порошковых материалов. 5

Известна установка для термической об- . работки изделий в контролируемой атмосфере, представляюшая собой туннельную печь, снабженную шлюзами и толкательными устройствами (1

)О

Недостатками данной установки является неоднородность условий термической обработки йзделий, связанная с дискретностью работы толкательного устройства и сопровождающаяся снижением выхода годной продукции.

Наиболее близкой к изобретению по техническому решению является установка для термической обработки изделий в контролируемой атмосфере, включаюшая герметичную камеру, внутри которой расположены рельсы, опорная плита с колесами, печь, установленная на опорной плите, и емкость для изделий, размешенная в канале печи $2 j .

К недостаткам этой печи относится ее низкая производительность и плохая воспроизводимость условий термической обработки, что приводит к снижению качества изделий.

Предложенная установка отличается от известной тем, что, с целью повышения производительности процесса и увеличения выхода годной продукции, она снабжена толкательными устройствами, а также устройствами для загрузки и выгрузки изделий, при этом, все устройства установлены на опорной плите и расположены симметрично по обе стороны от канала печи.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка, (вариант выполнения); на фиг. 2 — канал печи, вид в плане; на фиг.3емкость для изделий в вдух проекциях.

Установка состоит из туннельной печи 1, снабженной водяной рубашкой 2, и теплоизолируюшей керамикой 3, в которой выполнен рабочий канал, окруженный секционным нагревателем 4. В канале расположена керамическая труба 5, в которой расположены профилированные керамические вкладьппи

r6 с пазами 7, образующими сквозной иапра591267

-55

Включают вентиляторы. устройств разгруз-. ки, в результате чего создается разрежение в отсасываюших трубках 13 и, через некоторое время, — стационарный режим конвекции рабочей атмосферы в герметичной ка- о мере и внутри канала печи. вляюший паз, и сквозными каналами 8 для размещения термопар 9.

Устройства для загрузки состоят иэ бункеров 10 и питающих трубок 11, снабженных затвором 1 2е Устройства для разгрузки состоят из отсасываюших трубок 13 с принимающим патрубком 14, бункеров-приемников 15 и разгрузочных трубок 16, снабженных затворами 17. Устройство включает также узел.,для создания разрежения (венти- 0 лятор) в трубках 13 и бункерах приемниках 15 (на чертежах не показан).

Толкательные устройства .18 выполнены в виде дисков (на чертежах не показаны), обжимаюших попарно с двух сторон ем- 15 кость 19 для изделий и проталкиваюших ее эа счет своего вращения. Емкость 19 мо-жет быть выполнена в виде фарфоровой трубки, перемещающейся по направляющим колесам 20 вне канала печи. Обрабатываемые 2о изделия загружают непосредственно в емкость 19 (или в контейнеры 21, установленные в емкости 19). На одной оси с емкостью

19 установлены концевые выключатели 22 и 23.

Печь 1 установлена на опорной плите 24 с колесами 25. На этой же плите закреплены устройства для загрузки и разгрузки изделий, а также толкательные устройства.

Все перечисленные выше элементы рас- 50 положены внутри герметичной камеры 26, снабженной расположеннымн по ее торцам крышками 27, манометром 28, газовыми вентилями 29-31, боковыми крышками 32 и 33 для доступа к устройствам загрузки и разгрузки изделий, а также рельсами— направляюшими 34.

Установка содержит также не показанные на чертежах несущую раму, вакуумный насос, узлы подключения к газовой магыс40 трали и терморегуляторы.

Установка работает следующим образом.

Подготовка к работе.

Открывают крышки 32, бункеры 10 загружают ребуемым,количеством иэделий иэ расчета на смену, сутки и т.и. крышки 32 закрывают. Пускают воду в рубашку 2 охлаждения туннельной печи 1, Производит откачку объема герметичной камеры через

50 вентиль 29, затем камеру заполняют рабочим газом через вентиль 31. В процессе выполнения этих операций давление контролируется по манометру 28. г

На секционный нагреватель 4 подают напряжение, в результате чего туннельная печь

1 выводится на тепловой режим. Температуру,в интересуюших точках канала при этом контролируют с помощью термопар 9. Приводят- движение толкателыые устройства

18, емкость 19 совершает несколько холостых ходов туда-обратно, двигаясь по нацравпяюшим кспесам 20 и направляющему пазу 7 канала 35. Смена направления движения происходит после отжатия соответствующего концевого выключателя 22 или 23. В результате температура емкости 19 стабилизируется на уровне, соответствующем рабочему циклу.

Рабочий цикл.

После того как емкостью 19 отжат один из концевых выключателей, например 22, левый толкатель 18 начинает подавать ее вправо по направляющим колесам 20. В процессе движении передний конец емкости 19 оказывается под левой питающей трубкой 11, в согласованный момент времени открывается затвор 12, изделия начинают поступать из бункера 10 в емкость 19, заполняя ее по мере продвижения последней. Затвор 12 перекрывается в момент, соответствующий прохождению конца емкости 19 под питающей трубкой 11.

Емкость 19 с иэделиями доходит до туннельной печи 1. В процессе перемещения ее по направляющему пазу 7 канала осуществляется обжиг изделий по заданному режиму.

В момент подхода переднего конца емкости 19 к принимаюшему патрубку 14 правого устройства для разгрузки (по ходу емкости - за центром канала 35) изделия начинают поступать в бункер 15 через принимающий патрубок. 14. При этом осуществляется закалка изделий от температуры, соответствующей температуре в точке расположения оси патрубка 14 в канале 35 (или вне его), и одновременно — разгрузка емкости 19 по мере ее продвижении вправо.

В момент прохода заднего конца емкости

19 .под патрубком 14 разгрузка и закалка прекращаются.

В процессе дальнейшего движеция вправо емкость 19 доходит до правого концевого выключателя 23 и отжимает его. После этого описанный цикл повторяется при обратном ходе емкости 19 (влево). При этом работают правый толкатель 18, правое устройство для загрузки и левое устройство для разгрузки, левый концевой выключатель 22.

Использование дисковых толкателей "18 позволяет не только существенно упростить направляющие пути для емкости 19,- вйе. канала (ограничившись направлякпцвма колесами 20), но также н6высить КПД установ591267

l 6

Применение предложенной установки позволяет повысить производительность тех . нологического процесса и увеличить выход, годных изделий. ки, ликвидировав не подлежащую загрузке мертвую зону в емкости 19, эффективно реализовать возможность обжига изделий при возвратных ходах емкости 19, дополнительно повысить производительность yaaô

Поддержание атмосферы.

При выполнении указанных циклов атмос фера в камере контролируется по манометру

28 и периодически восстанавливается (пруюмерно раз в сутки) способом, описанным вы-, о ше (Подготовка к работе). На время восстановления атмосферы емкость 19 останавливается в одном из крайних положений.

Разгрузка установки.

Емкость 19 останавливают в одном из крайних положений. Если используемая газовая смесь токсична, взрывоопасна и т.п., то объем камеры откачивают до требуемого остаточного давления через вентиль 29. Открывают вентиль 30, давление в камере вы-д равнивается с наружным, открывают крышки

33 для доступа кустройствам разгрузки,вентиль 30 закрывают.

Открывают затворы 17, бункеры-приемники 15 разгружают через разгрузочные труб-25 ки 16. Затем закрывают затворы 17 и кры шки 33. Установка готова к дальнейшей, работе.

Ф.ормула изобретения

Установка для термической обработки изделий в контролируемой атмосфере, включающая герметичную камеру, внутри которой расположены рельсы, опорная плита с колесами, печь, установленная на опорной плите, и емкость для изделий, размещенная в канале печи, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса и увеличения выхода годной продукции, она снабжена толкательными устройствами, а также устройствами для загрузки и выгрузки изделий, при этом все устройства установлены на опорной плите и расположены симметрично по обе стороны от канала печи, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Хе 279915, кл. F 27 В 9/24, 1968.

2. Патент США % 3447788, кл. 263-6, 1973.

591267

Рцг. 2 го гт

Составитель И. Киянский

Редактор Снегирева Техред А, Алатырев Корректор E. Папи

Заказ 490/9 Тираж 950 . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауяская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4