Горелка для сварки электрозаклепками в защитных газах

Горелка для сварки электрозаклепками в защитных газах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О rI И С А Н И Е,59 з79

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено23. 06.75 (21)2147314/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05. 02.7 8. Бюллетень ¹ 5 (45) Дата опубликования описания 0592„73

2 (51) М. Кл.

В 23 К 9/20

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791..7 5 (088. 8) Т. Г. Квирикадзе, Н. М. Новожилов и М. М. Маевокий (72) Авторы изобретения

Проектно-технологический научнс-исследовательский институт машиностроения и электротехники г (71) Заявитель (54) ГОРЕЛКА ДЛЯ СВАРКИ ЭЛЕКТРОЗАКЛЕПКАМИ

В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к горелкам для газоэлектрической, сварки электрозаклепками, преимущественно плавяшимся электродом изделий с плоской поверхностью.

Известна горелка для сварки электрозак5 лепками в защитных газах, содержащая корпус с направляющим каналом для плавящегося электрода и токоподводом, газонаправляющее сопло с пазами и отверстиями для выхода газов. Во время сварки сопло горелки опирает- 1р ся на свариваемое изделие (1).

Недостатки этой горелки: нестабильный режим газовой защиты дуги от воздуха из-за неплотного прилегания торца сопла к свариваемой поверхности, а также невозможность регулирования давления газов внутри сопла горел- 15 ки, так как размеры пазов и отверстий для выхода газов практически постоянны.

Известна также. горелка для сварки электрозаклепками в защитных газах, содержащая корпус с направляюшим каналом для плавящегося электрода и токоподводом и сопло, на цилиндрической поверхности которого выполнено отверстие для регулирования давления газов и паров внутри сопла (2).

Данная горелка наиболее близка к изобретению- по технической сущности и достигаемо- 25

/ му результату, однако, при использовании c для электрозаклепочных соединений требуется большое количество зашитного газа.

Цель изобретения — экономия защитного газа.

Указанная цель достигается тем, что сопло снабжено сменным штуцером, установленным в вышеупомянутом отверстии, и уплотняющпм кольцом из эластичного неэлектропроводного материала, закрепленным на его свободном торце.

На чертеже схематично показана горелка.

В корпусе t горелки установлена токоподводящая свеча 2 с направляющим каналом 3 и токоподводом 4 для направления в зону сварки электрода 5. На корпусе с возможностью смещения вдоль центральной оси горелки смонтировано сопло б, на цилиндрической поверхности которого выполнено отверстие с установленным в нем выхлопным сменным штуцером

7 с внутренним регламентированным отверстием. На нижнем торце сопла укреплено уплотняющее сменное кольцо 8 из эластичного неэлектропроводного материала, например из теплостойкой резины.

591279

Форму.га изобретения

Составитель В. Радугина

Техред О. Луговая Корректор А. Гриценко

Тираж ЯбЗ Подписное

Редактор Н. Вирко

Заказ 495/10

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Горелка работает следующим образом.

Электрод с предварительно заостренным концом подают через канал и токоподвод в камеру 9 горелки так, чтобы вылет электрода был равен 2 — 3 мм. В отверстие сопла устанавливают сменный выхлопной штуцер, размер внутреннего проходного сечения которого выбирается в зависимости от заданного расхода защитного газа и скорости ветрового потока. Штуцер поворачивают в противоположную от рабочего сторону в направлении местной или общей системы вытяжной вентиляции. Горелку устанавливают уплотняющим кольцом на свариваемое изделие перпендикулярно его поверхности.

Усилие прижима должно быть не менее 1,5—

2 кг. Через отверстия 10 диаметром 2 — 2,5 мм в камеру 9 подают защитный газ, например углекислый газ, обеспечивая тем самым защиту зоны сварки от воздуха. Одновременно возбуждают сварочную дугу. К началу соприкосновения электрода с изделием в камере 9 устанавливается стабильное давление защитного газа, определяемое проходным сечением штуцера.

По окончании цикла сварки горелку переставляют на новое место сварки.

Горелка для сварки электрозаклепками в защитных газах, содержащая корпус с направу ляющим каналом для плавящегося электрода и токоподводом и сопло, на цилиндрической поверхности которого выполнено отверстие для регулирования давления газов и паров внутри сопла, отличающаяся тем, что, с целью экономии защитного газа при производстве электрозаклепочных соединений в помещении и на ветру без снижения качества соединения, сопло снабжено сменным штуцером, установленным в вышеупомянутом отверстии, и уплотняющим кольцом из эластичного неэлектропроводного материала, закрепленным на его свободном торце.

Источники информации, принятые во внимание при эКспертизе: рр 1. Патент США № 3132240, кл. 219 †1, 1968.

2. Патент США № 2590084, кл. 299 — 75, 1952.